[发明专利]一种掺和料混凝土的制备方法

说明书

本发明属于混凝土技术领域，具体涉及一种掺和料混凝土的制备方法。按质量份数计，称取各原料：水泥100份、粉煤灰30‑35份、高炉渣30‑35份、陶瓷废料14‑16份、碎石30‑35份、废混凝土35‑40份、外加剂1‑5份、轻质填料10‑30份，混匀，即制得掺和料混凝土。本发明所制得的掺合料混凝土可以利用粉煤灰和高炉渣等工业废渣，避免了其环境污染，相比常规的混凝土，降低了水泥用量，节约了成本，且提高了混凝土的早强性能。

技术领域

本发明属于混凝土技术领域，具体涉及一种掺和料混凝土的制备方法。

背景技术

混凝土是现代应用最广泛的建筑材料，其具有原料丰富、价格低廉、工艺简单、强度高、耐久性好等优点。预拌混凝土是混凝土的一种，是指由水泥、集料、水以及根据需要掺入的外加剂、矿物掺合料等组分按一定比例在搅拌站经计量、拌制后出售的、并采用运输车在规定时间内运至使用地点的混凝土拌合物。因为现场施工对环境影响较大，所以预拌混凝土受到越来越多的关注。但是混凝土物料混合后随着时间的推移会发生化学反应，对混凝土流动性、坍塌度损失、和易性等都会产生不良的影响，因此预拌混凝土需要在规定的时间内运送到所需工地中，同时也对混凝土的性能提出了更高的要求。

混凝土掺合料是为了改善混凝土性能，节约用水，调节混凝土强度等级，在混凝土拌合时掺入天然的或人工的能改善混凝土性能的粉状矿物质。掺合料可分为活性掺合料和非活性掺合料。活性矿物掺合料本身不硬化或者硬化速度很慢，但能与水泥水化生成氧化钙起反应，生成具有胶凝能力的水化产物；非活性矿物掺合料基本不与水泥组分起反应，如石灰石，磨细石英砂等材料。目前，现有的矿物掺合料如高炉矿渣、粉煤灰、偏高岭土等尽管能够改善混凝土的耐久性能，但早期活性低，很难满足对早期强度有要求的混凝土预制品的施工。发明人通过不断尝试，调整各组分的比例关系和具体试验得出了一种掺和料混凝土的制备方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种早期性能好的掺和料混凝土的制备方法。

实现本发明目的而采用的技术方案为：

一种掺和料混凝土的制备方法，按质量份数计，称取各原料：水泥100份、粉煤灰30-35份、高炉渣30-35份、陶瓷废料14-16份、碎石30-35份、废混凝土35-40份、外加剂1-5份、轻质填料10-30份，混匀，即制得掺和料混凝土。

优选地，按质量份数计，称取各原料：水泥100份、粉煤灰30份、高炉渣30份、陶瓷废料16份、碎石35份、废混凝土40份、外加剂1份、轻质填料30份。

优选地，按质量份数计，称取各原料：水泥100份、粉煤灰35份、高炉渣35份、陶瓷废料14份、碎石30份、废混凝土35份、外加剂5份、轻质填料10份。

优选地，所述轻质填料为轻质碳酸钙与硅藻土的混合物。

优选地，所述外加剂，按质量份数计，聚羧酸系减水剂40-50份、纤维素接枝壳聚糖15-20份，烟道沉积物15-20份，硅烷偶联剂5-10份，聚乙烯吡咯烷酮1-5份、碳化硅1-5份、空心玻璃微珠3-6份、二氧化硅包覆二氧化钛5-10份、明胶粉2-8份。

优选地，所述轻质碳酸钙与硅藻土的重量比为4-6：1。

本发明所产生的技术效果：

1）本发明的掺和料混凝土在混凝土的制备过程中加入了部分建筑废弃混凝土，经过处理后分别取代了部分砂和碎石，变废为宝，降低了成本。

2）本发明方法所制得的掺和料混凝土，可以使用含泥量高的砂为原料，通过外加剂的引入含泥量高的混凝土仍然能够满足建筑要求。

3）本发明发明所制得的掺合料混凝土可以利用粉煤灰和高炉渣等工业废渣，避免了其环境污染，相比常规的混凝土，降低了水泥用量，节约了成本，且提高了混凝土的早强性能。

具体实施方式