[发明专利]镜片加工自离合工艺及设备

说明书

技术领域

本发明涉及镜片的技术领域，特别与镜片加工自离合工艺及设备的结构有关。

背景技术

现有技术中，注塑镜片加工时，是先在由公模、母模和胶圈组成的模具中注入镜片塑胶材料，再将注塑后模具放入固化箱中进行固化，待镜片固化成型后，将模具上的胶圈挖去，再将镜片从公模和母模中离型出来，接着，采用清洗剂对镜片和模具分别进行清洗，得到清洗后的镜片和模具，重新装配模具，供下一次注塑镜片加工使用。

由于现有技术采用固化后就离型镜片与模具，离型过程中，原本油腻的成份会造成环境污染，同时污染镜片和模具，所以，离型后必须对镜片和模具分别进行清洗，如此一来，不仅增加工序，而且，清洗难度大，清洗量也大，清洗麻烦，还存在污染损坏模具和镜片的情形，据统计，模具耗损在3%以上，镜片不良率在10%以上。

发明内容

本发明的目的在于提供一种镜片加工自离合工艺及设备，以使镜片加工更简单、环保，生产效率高，成本更低，大大降低模具耗损和镜片不良率。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：

镜片加工自离合工艺，其步骤是：先在由公模、母模和胶圈组成的模具中注入镜片塑胶材料，再将注塑后模具放入固化箱中进行固化，待镜片固化成型后，将模具上的胶圈挖去，再将夹带有镜片的公模和母模一起放入超声波清洗机中进行清洗，待清洗干净后，再将镜片从公模和母模中离型出来，得到清洗后的镜片和模具。

镜片加工自离合设备，包括注塑机台、固化箱、挖胶圈器、超声波清洗机、离型机和控制单元，注塑机台上配置注塑模具，注塑模具由公模、母模和胶圈组成，注塑机台、固化箱、挖胶圈器、超声波清洗机和离型机之间设有机械手，注塑机台、固化箱、挖胶圈器、超声波清洗机、离型机和机械手与控制单元联接并由控制单元控制工作，注塑模具通过控制单元控制机械手运输在注塑机台、固化箱、挖胶圈器、超声波清洗机和离型机之间。

所述超声波清洗机包括清洗槽、超声波发生器、温度控制模块和时间控制模块，清洗槽中安装超声波发生器和温度控制模块的温度探头，超声波发生器、温度控制模块和时间控制模块与控制单元联接，并由控制单元根据温度探头启动温度控制模块工作控制清洗槽温度，由控制单元启动时间控制模块和超声波发生器控制超声波清洗时间。

采用上述方案后，本发明因为将注塑固化成型模具上的胶圈挖去后，就马上对夹带有镜片的公模和母模进行超声波清洗，由于镜片、公模和母模的紧密配合，使公模、母模的里面和镜片的表面都没有附着油腻成份，当清洗干净原不胶圈的位置后，再将镜片、公模和母模离型后，模具和离型出来的镜片都呈干净状态，如此一来，本发明简化工序，清洗容易，清洗量小，减少了因清洗造成的污染，减少了损坏模具和镜片的情形，据统计，模具耗损在0.5%以下，镜片不良率在5%以下。

附图说明

图1是本发明的工艺流程示意图；

图2是超声波清洗机的结构示意图。

标号说明

模具10，公模11，母模12，胶圈13；

注塑机台20；

固化箱30；

挖胶圈器40；

超声波清洗机50，清洗槽51，超声波发生器52，温度控制模块53，温度探头531，时间控制模块54；

离型机60；

控制单元70；

机械手80；

镜片100。

具体实施方式

参见图1至图2所示，本发明揭示了镜片加工自离合工艺，具体步骤是：

一、注塑：先在由公模11、母模12和胶圈13组成的模具10中注入镜片塑胶材料，此步骤可以在注塑机台20上进行；

二、固化：再将注塑后模具10放入固化箱30中进行固化；

三、挖胶圈：待镜片100固化成型后，采用挖胶圈器40将模具10上的胶圈13挖去；

四、清洗：再将夹带有镜片100的公模11和母模12一起放入超声波清洗机50中进行清洗；超声波清洗是本发明的关键。

五、离型：待清洗干净后，再借助离型机60将镜片100从公模11和母模12中离型出来；

六、成品：得到清洗后的镜片100和模具10的公模10、母模20，重新装配模具10的公模11、母模12和胶圈13，供下一次注塑镜片加工使用。

以上步骤中，模具10的运输可通过控制单元70控制机械手80来完成。