[发明专利]一种低温成膜壁纸的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种壁纸的生产方法，特别涉及一种低温成膜壁纸的生产方法。

背景技术

现在家庭墙壁装饰，大多用是涂料或壁纸、壁布。在夏季，因为空气潮湿，壁纸、壁布铺贴时不是很麻烦，正常施工以后，打开门窗让墙面迅速干透即可；而冬季贴壁纸、壁布，需要注意问题则很多，如气温骤降、墙体温度过低，空气流通快速、墙体吸水性过大，胶料迅速干燥，快速干燥的施工环境造成基膜的成膜不良现象，壁纸容易翘边、起鼓。为了避免前述问题，目前冬季壁纸施工时常用的方法为：放一大盆温水(30摄氏度左右)，把壁纸放在水中浸泡10分钟，让它充分吸取水分，然后用抹布擦去表面水珠，再刷胶铺贴，壁纸铺好后，不能像夏季一样打开门窗让墙面迅速干透，这样做极易使刚贴好壁纸被“穿堂风”吹干，从而失水变形，要关好门窗，保温、保湿，让壁纸自然阴干，否则会导致壁纸翘边和起鼓。

发明内容

因此，针对上述的问题，本发明提出一种低温成膜壁纸的生产方法，所述低温成膜壁纸的生产方法简单易操作，生产得到的低温成膜壁纸，结构简单，适合冬季低温施工，有效避免冬季水分迅速干燥造成的壁纸翘边、起鼓现象，实用性强。

为实现上述技术问题，本发明采取的解决方案为：一种低温成膜壁纸的生产方法，依次包括如下步骤：

步骤（1）、 壁纸本体层的制备：将压延机做好的白色PVC 薄膜在五色凹版印花机上通过版辊、油墨印制出不同颜色、花纹的图案，干燥，得到所述壁纸本体层，将所述壁纸本体层收卷待用；

步骤（2）、树脂基材的制备：将100-150重量份的聚氨酯树脂与12-15重量份的汉麻纤维搅拌混合得到树脂基材；

步骤（3）、第一PVC膜层的制备：选取PVC膜作为第一PVC膜层；通过模具利用步骤（2）得到的树脂基材在第一PVC膜层的下表面种植出由第一树脂网边凸起交织构成的第一树脂网面，再用150℃-180℃的温度进行1-2分钟的加热烘干，使得第一树脂网面初步成型，随后通过冷风将其冷却至10℃-40℃，使得第一树脂网面最终硬化成型；

步骤（4）、第二PVC膜层的制备：选取PVC膜作为第二PVC膜层；通过模具利用步骤（2）得到的树脂基材在第二PVC膜层的下表面种植出由第二树脂网边凸起交织构成的第二树脂网面，且第二树脂网边凸起上设有流水槽；再用150℃-180℃的温度进行1-2分钟的加热烘干，使得第二树脂网面初步成型，随后通过冷风将其冷却至10℃-40℃，使得第二树脂网面最终硬化成型；随后在第二树脂网面的第二树脂网边凸起的交织点上进行打孔处理，使得第二树脂网边凸起的交织点上形成透水孔，透水孔穿透第二PVC膜层；

步骤（5）、热压复合：将步骤（1）的壁纸本体层、步骤（3）的第一PVC膜层、步骤（4）的第二PVC膜层由上至下依次置于多层复合机上，其中，第一PVC膜层、第二PVC膜层错位设置，使得第二PVC膜层的透水孔对应位于第一PVC膜层的第一树脂网面的网格中；经多层复合机预热、展平、贴合、冷却工序，得到所述低温成膜壁纸。

进一步的是：还包括步骤（6）表面UV处理，在壁纸本体层的上表面涂覆一层UV涂料，并经紫外线设备固化，热应力消除装置，冷却收卷得到所述低温成膜壁纸。

进一步的是：步骤（4）中，位于透水孔之间的第二树脂网边凸起上的流水槽的槽径由中间向两端收紧缩小。

进一步的是：步骤（1）中壁纸本体层的厚度为0.1-0.2mm。

进一步的是：步骤（3）的第一PVC膜层的厚度为0.5-0.8 mm，第一树脂网面的厚度为0.03-0.05mm。

进一步的是：步骤（4）的第二PVC膜层的厚度为0.5-0.8 mm，第二树脂网面的厚度为0.03-0.05mm。