[发明专利]一种模具精加工冲床

说明书

技术领域

本发明属于移印机械领域，具体涉及一种模具精加工冲床。

背景技术

冲床即为一台冲压式压力机。冲压工艺因与传统机械加工相比来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品等优点，因而它的用途越来越广泛。

冲床的设计原理是将圆周运动转换为直线运动，由主电动机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴、连杆等运转，来达成滑块的直线运动，从主电动机到连杆的运动为圆周运动。连杆和滑块之间需有圆周运动和直线运动的转接点，其设计上大致有两种机构，一种为球型，一种为销型，经由这个机构将圆周运动转换成滑块的直线运动。

塑料加工生产主要需要用到注塑机，而注塑机的成型磨具，不同的塑料产品需要用到的模具内槽都是不同的，这些注塑模具的制造就需要用到铣床、冲床等机械。目前，注塑模具因其特殊性，需要打孔、冲眼的部分精度要求高，而现有技术中的冲床，无法达到要求，冲出的孔眼内壁比较粗糙，深浅均匀程度不一。

发明内容

为了解决现有技术中存在的技术缺陷，本发明提供了一种能够精细完成注塑模具打孔、冲眼，冲出的孔眼内壁光滑，深浅均匀的模具精加工冲床。

本发明所采用的技术方案为：

一种模具精加工冲床，包括机身、电机、传动结构、制动结构、冲头和工作台，所述冲头上端连接有转动中轴，所述转动中轴可使得冲头可绕竖直方向的中轴线转动，所述工作台底部安装有加热板，所述冲头完成冲压工作后，可通过制动结构停留于模具上并旋转，所述冲头侧表面设有螺旋刀 。

作为进一步改进的技术方案，所述工作台一侧设有与工作台齐平安装的负压除尘器。

采用上述进一步改进的技术方案的有益效果为：因冲头旋转时，会有金属碎屑的产生，为了保持清洁生产，故采用负压除尘器进行除尘。

作为进一步改进的技术方案，所述冲头外设有冷却压盖，所述冷却压盖可对冲头进行快速降温并能在冲头冲压时压紧模具。

采用上述进一步改进的技术方案的有益效果为：对冲头进行快速降温，可以保护冲头，延长冲头的使用寿命，同时可以压紧模具，是的冲出的孔眼位置准确。

作为进一步改进的技术方案，所述转动中轴和冲头连接处设有耐磨垫层。

采用上述进一步改进的技术方案的有益效果为：增加转动中轴与冲头的摩擦力，并能防止因长期的工作而造成转动中轴和冲头连接处磨损，进而连接故障。

本发明的工作原理和使用方法为：

本发明的有益技术效果如下：

（1）能够精确地在注塑模具上打孔、冲眼，并能打磨孔眼的内壁，调整孔眼达到均匀的深浅程度。

（2）工作台下方的加热板，能够传热至待加工模具，使得其整体，特别是表面升温，达到瞬间硬度降低的效果，此时再进行孔眼的精加工，能够避免加工好的注塑模具出现应力集中，受力不平衡而影响注塑的情况发生，还能够保护冲头，降低冲头的磨损程度。

（3）结构简单，操作方法简单，自动化程度高，复合精密自动化模具加工的发展方向。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

附图标记：1、机身；2、电机；3、传动机构；4、制动器；5、冲头；51、螺旋刀；6、转动中轴；7、加热板；8、工作台；9、负压除尘器；10、冷却压盖；11、耐磨垫层。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的阐述和说明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例

如图所示的实施例中的模具精加工冲床，包括机身1、电机2、传动结构3、制动结构4、冲头5和工作台8，冲头5上端连接有转动中轴6，转动中轴6可使得冲头5可绕竖直方向的中轴线转动，所述工作台8底部安装有加热板7，所述冲头5完成冲压工作后，可通过制动结构4停留于模具上并旋转，所述冲头5侧表面设有螺旋刀51 。

实施例中工作台8一侧设有与工作台8齐平安装的负压除尘器9。

实施例中冲头5外设有冷却压盖10，所述冷却压盖10可对冲头5进行快速降温并能在冲头5冲压时压紧模具。

实施例中转动中轴6和冲头5连接处设有耐磨垫层11。

本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。