[发明专利]一种用于轧辊的热处理工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种热处理工艺，特别涉及一种用于轧辊的热处理工艺。

背景技术

金属热处理是将金属工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度冷却的一种工艺方法，且热处理是机械制造中的重要工艺之一，其重要性尤为突出，目前在对轧辊进行热处理的过程中，大多仅采用淬火处理，但是这种处理工艺对于材料内部的显微组织的改善有所局限，主要表现在传统热处理工艺的轧辊在硬度、强度方面未有所突破，较难满足人们日益提高的需求。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种用于轧辊的热处理工艺，能够有效地控制轧辊在整个热处理工艺中的加热速度以及冷却速度，大幅提高了轧辊在热处理工艺后的硬度和强度，综合力学性能优异，产品质量高。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种用于轧辊的热处理工艺，具体包括如下步骤：

（1）、正火：将轧辊放入正火炉内，加热至50-70℃后保温10-20分钟，随后取出，自然冷却至室温；

（2）、淬火：将正火完成后的轧辊放入淬火炉内，加热至900-1000℃并保温3-5小时，随后放入淬火油内降温至420-460℃；

（3）、回火：将淬火完成后的轧辊放入回火炉内继续加温至640-660℃，保温5-6小时；

（4）、冷却：将回火完成后的轧辊取出，放在氮气风机口下进行风冷处理，直至温度降至500-520℃后，将轧辊放入冷却水池进行迅速冷却，最终完成轧辊的热处理工艺。

在本发明一个较佳实施例中，所述淬火油的油温为60-80℃。

在本发明一个较佳实施例中，所述氮气的风温为50-60℃。

在本发明一个较佳实施例中，所述冷却水的水温为20-40℃。

本发明的有益效果是：本发明一种用于轧辊的热处理工艺，依次通过正火、淬火、回火的加热、保温方式，有效地控制了轧辊在各阶段的加热温度，同时采用在正火后空冷、淬火后油冷、回火后风冷及水冷的冷却方式，有效地控制了轧辊在各阶段的冷却速度，最终大幅提高了轧辊在热处理工艺后的硬度和强度，综合力学性能优异，产品质量高。

具体实施方式

下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例1：

一种用于轧辊的热处理工艺，具体包括如下步骤：

（1）、正火：将轧辊放入正火炉内，加热至50℃后保温20分钟，随后取出，自然冷却至室温；

（2）、淬火：将正火完成后的轧辊放入淬火炉内，加热至900℃并保温5小时，随后放入淬火油内降温至420℃，所述淬火油的油温为80℃；

（3）、回火：将淬火完成后的轧辊放入回火炉内继续加温至640℃，保温6小时；

（4）、冷却：将回火完成后的轧辊取出，放在氮气风机口下进行风冷处理，所述氮气的风温为50℃，直至温度降至520℃后，将轧辊放入冷却水池进行迅速冷却，所述冷却水的水温为20℃，最终完成轧辊的热处理工艺。

实施例2：

一种用于轧辊的热处理工艺，具体包括如下步骤：

（1）、正火：将轧辊放入正火炉内，加热至70℃后保温10分钟，随后取出，自然冷却至室温；

（2）、淬火：将正火完成后的轧辊放入淬火炉内，加热至1000℃并保温3小时，随后放入淬火油内降温至460℃，所述淬火油的油温为60℃；

（3）、回火：将淬火完成后的轧辊放入回火炉内继续加温至660℃，保温5小时；

（4）、冷却：将回火完成后的轧辊取出，放在氮气风机口下进行风冷处理，所述氮气的风温为60℃，直至温度降至500℃后，将轧辊放入冷却水池进行迅速冷却，所述冷却水的水温为40℃，最终完成轧辊的热处理工艺。

实施例3：

一种用于轧辊的热处理工艺，具体包括如下步骤：

（1）、正火：将轧辊放入正火炉内，加热至60℃后保温15分钟，随后取出，自然冷却至室温；

（2）、淬火：将正火完成后的轧辊放入淬火炉内，加热至950℃并保温4小时，随后放入淬火油内降温至440℃，所述淬火油的油温为70℃；

（3）、回火：将淬火完成后的轧辊放入回火炉内继续加温至650℃，保温5.5小时；