[发明专利]一种莫代尔混纺牛仔面料的印染工艺

说明书

技术领域

本发明涉及服装面料领域，特别是一种莫代尔混纺牛仔面料的印染工艺。

背景技术

在20世纪80年代，美国牛仔布产量是全球产量的50％，但在最近的十年之中，中国、印度、巴基斯坦、马来西亚、土尔其和墨西哥建立了大量的牛仔布生产厂，美国乃至世界的牛仔布生产重心已转移至亚洲低劳动力成本的国家，牛仔布也叫作裂帛，是一种较粗厚的色织经面斜纹棉布，经纱颜色深，一般为靛蓝色，纬纱颜色浅，一般为浅灰或煮练后的本白纱，又称靛蓝劳动布。始于美国西部，放牧人员用以制作衣裤而得名。

传统的牛仔布面料，简单讲是一组染色纱线与另一组本白色纱线织造而成，所以，传统牛仔布面料里面是露白的，而外面是有色的。传统的牛仔布面料所用的纱线是用靛蓝或硫化染料所染，服装色调较单一。传统的牛仔由于其存在上述特性所以在面料的选择上只能单一的选择质地略粗，透气性能较差的材质，对皮肤的刺激性较大，并且吸汗性能较差，无法满足现有市场对于夏天等炎热天气时顾客对牛仔面料的需求。并且，随着社会的发展与进步，人们的审美观点也不断进步，颜色单一，布面风格沉闷，无弹性，缺乏视觉冲击力的传统牛仔布，不再适应时代潮流。

发明内容

发明目的：本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种莫代尔混纺牛仔面料的印染工艺，解决了传统牛仔布颜色单一，布面风格沉闷，缺乏视觉冲击力的问题，适应了时代的潮流。

技术方案：为了实现以上目的，本发明所述的本发明所述的一种莫代尔混纺牛仔面料的印染工艺的具体步骤如下：

(a)织布

由经纱和纬纱垂直交错编织成莫代尔混纺牛仔面料，所述经纱每英寸纱线密度为250～300根，所述纬纱每英寸纱线密度为100～120根，所述纱线具有内外双层纱线结构，内层为T400弹性纤维，外层为包裹于内层上的莫代尔面料。

(b)备染

待牛仔布冷却完成后装入染色机，在染色机内加水后开动循环泵，控制温控装置将染色机内的水升温至35℃～40℃，加入匀染剂、元明粉、醋酸机染料持续染20min～25min；

(c)染色

控制温控装置将染色机内染料的温度缓慢升温，从50℃～60℃至沸腾后续染45min～60min，然后空冷，待染色机内的染料的温度降至60℃～70℃，加入氧化剂后缓慢冷却至20min～25min；

(d)固色

控制温控装置将染色机内的染料的温度再次缓慢升温，从15℃～20℃至沸腾后续染45min～60min；

(e)清洗

空冷降温后放去残液，加入冷水清洗；

(f)上柔软剂

清洗完成后置入放有柔软剂的缸内15min～30min，柔软剂和水的比例为1：50～1:100；

(g)出机

将浸泡柔软剂工序完成后的牛仔布从染色机中取出即可。

作为本发明的进一步优选，步骤b中的循环泵的最大流量为100kg/h，循环泵是装置中输送反应、吸收、分离、吸收液再生的循环液用泵，通过使用循环泵使毛条筒内的染料与牛仔布得到充分的接触，使牛仔布最大程度上的吸收染料。

作为本发明的进一步优选，步骤b中的匀染剂占染料的质量百分比的0.3％～0.5％，元明粉占染料的质量百分比的10％～15％，浓度为98％的醋酸机染料占染料的质量百分比的1.5％～2％。

作为本发明的进一步优选，步骤c中的氧化剂为红矾。

作为本发明的进一步优选，所述的步骤d中的染料为活性染料，染料取自橙X-GN、艳红X-3B、艳兰X-BR、艳兰B-RV、深红E-2BD、大红E-GGF、艳兰KN-R、翠兰B-BGFN、红B-3BF、蓝B-2GLN、嫩黄B-4GLN、橙DC-3R、黄DC-RL、橙DC-3G、蓝FN-RN、红FL-2BL、藏青DC-GB、军蓝GG、藏青GW-HA、黑GW-HA、绿GW-HA、紫GW-HA、蓝GW-HN、红GW-HA、翠兰GW-HA中的任意一种或者多种的混合。

作为本发明的进一步优选，步骤f中的柔软剂为酯基季铵盐柔软剂、脂肪酸酯型柔软剂、右蜡型柔软剂或聚乙烯型柔软剂，纺织品在加工过程中,经多次处理后手感会变得粗糙,一般合成纤维织物更差,尤其是超细纤维织物。为了使织物具有柔软、滑爽、舒适的手感,就需要对其进行整理,应用广泛的是用柔软剂进行整理。

有益效果：本发明提供的一种莫代尔混纺牛仔面料的印染工艺，解决了传统牛仔布颜色单一，布面风格沉闷，无弹力，穿着不够舒适，缺乏视觉冲击力的问题，适应了时代的潮流，提花层体现了时尚的元素。

具体实施方式