[发明专利]一种造粒设备

说明书

技术领域

本发明涉及物料加工技术领域，尤其涉及一种造粒设备。

背景技术

造粒机是使粉末状物料颗粒化的常用机械设备，现有的造粒机包括转鼓造粒机、对辊造粒机、转盘造粒机，其中，尤以转鼓造粒机更为常用。现有技术中，转鼓造粒机的主要工作方式为团粒湿法造粒，通过一定量的水或蒸汽，使粉末状物料在筒体内调湿后充分化学反应，在一定的液相条件下，借助筒体的旋转运动，使物料粒子间产生挤压力团聚成球。这种造粒方式对物料的利用率较低，物料在内筒内造粒时间较长，影响其造粒效率；物料容易在滚筒内堆积，造粒后的物料颗粒粒度不均匀。

现有的造粒机，卸料不方便，效率低，造粒效果还不够理想，有待进一步改进。

发明内容

为了解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种造粒设备，效果好。

一种造粒设备，包括加工台、加工板、驱动机构、齿条、料箱、成型部、卸料部；

加工台上设有第一通孔，第一通孔贯穿加工台的上下表面；

加工板水平布置，加工板置于加工台上，加工板的下表面与加工台的上表面贴合，加工板上设有凹槽，凹槽为环形，加工板上设有多个成型单元，多个成型单元均位于凹槽的内侧，多个成型单元沿凹槽的周向依次分布；成型单元具有第一位置状态和第二位置状态，当成型单元处于第一位置状态时，成型单元在加工台上的投影位于第一通孔的外侧；当成型单元处于第二位置状态时，成型单元在加工台上的投影位于第一通孔的内侧；成型单元包括多个第二通孔，多个第二通孔沿凹槽的径向依次分布；

驱动机构用于驱动加工板以凹槽的中心线为中心转动；

齿条为环形，齿条安装在加工板上，齿条的中心线与凹槽的中心线重合；

料箱位于凹槽的上方；

成型部位于料箱和第一通孔之间，成型部包括第一转轴、第一齿轮、第一辊体，第一转轴位于凹槽的上方，第一转轴沿凹槽的径向布置，第一转轴与加工台转动连接；第一齿轮安装在第一转轴上，第一齿轮与齿条啮合；第一辊体安装在第一转轴上，第一辊体上设有多个第一凸起，第一凸起与第二通孔相配合；

卸料部包括第二转轴、第二齿轮、第二辊体，第二转轴位于第一通孔的上方，第二转轴沿凹槽的径向布置，第二转轴与加工台转动连接；第二齿轮安装在第二转轴上，第二齿轮与齿条啮合；第二辊体安装在第二转轴上，第二辊体上设有多个第二凸起，第二凸起与第二通孔相配合。

优选的，还包括挡板，挡板位于料箱和成型部之间，挡板位于凹槽的内侧，挡板的下表面与加工板的上表面贴合，挡板与加工台连接。

优选的，还包括收集箱，收集箱位于第一通孔的下方。

优选的，收集箱内设有缓冲层。

本发明中，物料经过料箱落在凹槽内；利用驱动机构带动加工板转动，当物料与挡板接触时，利用挡板将物料推平，让各第二通孔内均盛满物料。让第二通孔与加工台相配合，容纳物料。

加工板带动齿条一起转动，利用齿条带动第一齿轮、第一辊体转动，利用第一凸起挤压第二通孔内的物料，将物料颗粒化。

利用齿条带动第二齿轮、第二辊体转动，利用第二凸起挤压第二通孔内的物料，将物料从第二通孔内排出。

实现物料颗粒化加工、物料排出同时进行，物料造粒效果好，排料方便、快速，实现物料加工、物料排出同时进行，能够连续进行物料加工。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合；下面参考附图并结合实施例对本发明做详细说明。

参照图1：

本发明提出的一种造粒设备，包括加工台1、加工板2、驱动机构3、齿条4、料箱5、成型部、卸料部。

加工台1上设有第一通孔6，第一通孔6贯穿加工台1的上下表面。

加工板2水平布置，加工板2置于加工台1上，加工板2的下表面与加工台1的上表面贴合，加工板2上设有凹槽201，凹槽201为环形，加工板2上设有多个成型单元，多个成型单元均位于凹槽201的内侧，多个成型单元沿凹槽201的周向依次分布；成型单元具有第一位置状态和第二位置状态，当成型单元处于第一位置状态时，成型单元在加工台1上的投影位于第一通孔6的外侧；当成型单元处于第二位置状态时，成型单元在加工台1上的投影位于第一通孔6的内侧；成型单元包括多个第二通孔7，多个第二通孔7沿凹槽201的径向依次分布。本实施例中加工板2设计为环形。