[发明专利]一种输送加料装置

说明书

技术领域

本发明涉及磨具生产设备领域，特别是涉及一种输送加料装置。

背景技术

在磨具生产中，需要使用加料装置对物料进行加料，而在加料之前，往往需要对物料进行粉碎、混合，以满足磨具生产对物料的颗粒大小和混合程度的要求。

而现有的加料装置仅仅只能对物料进行混合搅拌，物料中出现的大块结块等则很难被搅拌粉碎，导致在出料时容易被卡住，出料不顺还会影响到磨具的生产进度。

另外，现有的往加料装置中加料方法还多停留在人工操作上，即工人手动将物料倒入到加料装置内，这种操作方式，不但工人的劳动强度很大，而且生产效率较低。

因此，越来越需要一种可以自动加料且能对物料进行搅拌和粉碎的加料装置。

发明内容

基于此，本发明的目的在于，提供一种输送加料装置，其具有结构简单、输料效率高、粉碎和搅拌效果好的优点。

一种输送加料装置，包括输送机构和加料机构；所述输送机构包括输送链和输送料斗，所述输送料斗的底部枢接于所述输送链上；所述加料机构包括加料罐、搅拌轴和搅拌叶，所述加料罐的上部和下部分别设置有加料口和出料口，所述加料罐的加料口位于所述输送链的一端下方，所述搅拌轴竖直枢接于所述加料罐内，所述搅拌叶固定于所述搅拌轴上。

本发明的输送加料装置通过设置输送机构和加料机构，利用在输送链上设置输送料斗，在输送链转动时实现输送料斗自动翻转卸料；加料机构利用搅拌叶和搅拌定片合力将物料挤压粉碎，提高了搅拌粉碎效果。

进一步地，所述输送机构还包括输送电机，所述输送电机的输出端与所述输送链通过齿轮传动连接。

进一步地，所述加料机构还包括搅拌定片，所述搅拌定片固定于所述加料罐的内壁上，所述搅拌定片与搅拌叶所述相互错开设置。

进一步地，所述加料机构还包括搅拌电机，所述搅拌电机固定在所述盖板上，所述搅拌电机的输出端与所述搅拌轴传动连接。

进一步地，所述加料机构还包括螺旋叶片，所述螺旋叶片固定在所述搅拌轴的底部并位于所述加料罐的出料口处。

进一步地，所述加料罐的顶部设置有盖板，所述盖板上开设有所述加料口。

进一步地，所述搅拌叶和搅拌定片向下倾斜设置。

进一步地，所述加料罐的下部设置为漏斗形。

进一步地，所述加料罐的下部开设有一清料口，所述清料口上盖设有一清料板。

进一步地，所述出料口上设置有一闸板。

相对于现有技术，本发明的输送加料装置通过设置输送机构和加料机构，利用在输送链上设置输送料斗，在输送链转动时实现输送料斗自动翻转卸料；加料机构利用搅拌叶和搅拌定片合力将物料挤压粉碎，提高了搅拌粉碎效果；螺旋叶片的设置进一步增强了对物料的粉碎效果，且能够控制物料的出料速率。本发明的输送加料装置具有结构简单、输料效率高、粉碎和搅拌效果好等优点。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本发明。

附图说明

图1是本发明的输送加料装置的结构示意图。

图2是输送机构的结构示意图。

图3是加料机构的结构示意图。

具体实施方式

请参阅图1，本发明的输送加料装置，包括输送机构10和加料机构20。输送机构10用于将物料输送至加料机构20处，并将物料卸料到加料机构20内，加料机构20则将物料粉碎、搅拌，并将物料排出加料。

请参阅图2，所述输送机构10包括输送链11、输送电机和输送料斗12，所述输送电机的输出端与所述输送链11通过齿轮传动连接，所述输送料斗12的底部枢接于所述输送链11上。

所述输送电机带动输送链11转动，输送链11载着输送料斗12移动，当输送料斗12移动到输送链11的端部时，其随着输送链11向下翻转，从而将载着的物料卸出到加料机构20内。

请参阅图3，所述加料机构20包括加料罐21、搅拌轴22、搅拌电机23、搅拌叶24、搅拌定片25和螺旋叶片26。所述加料罐21的上部和下部分别设置有加料口和出料口，所述加料罐21的加料口位于所述输送链11的一端下方，所述加料罐21的顶部设置有盖板211，所述盖板211上开设有所述加料口。本实施例优选地在所述加料口上设置有加料挡板。

为了便于物料向下滑动，本实施例的所述加料罐21的下部优选地设置为漏斗形。