[发明专利]一种煤矿高压橡胶管内胶层用高韧性复合橡胶

说明书

技术领域

本发明涉及橡胶管制造领域，更确切地说，是一种煤矿高压橡胶管内胶层用高韧性复合橡胶。

背景技术

煤矿高压橡胶管主要用于矿井液压支架，其结构主要由内胶层、中胶层、四层或多层交替缠绕的钢丝增强层和外胶层组成。内胶层具有使输送介质承受压力保护钢丝不受侵蚀的作用，外胶层保护钢丝不受损伤，钢丝层是骨架材料起增强作用。

煤矿高压橡胶管在使用的过程中内胶层容易出现如下故障：1、软管内胶层硬化并有裂纹，主要原因是橡胶制品中由于加入增塑剂使软管柔韧可塑，但软管过热，会使增塑剂溢出。2、软管内胶层变质、发胀，原因是软管内胶层橡胶材质与液压系统用油不相容，软管受到化学侵蚀而变质。

发明内容

本发明主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种煤矿高压橡胶管内胶层用高韧性复合橡胶。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种煤矿高压橡胶管内胶层用高韧性复合橡胶，由如下重量份的原料制备而成：氟橡胶70-90份，丙烯腈-丁二烯橡胶25-35份，氯磺化聚乙烯10-15份，四氢化萘8-15份，改性剂12-15份，促进剂5-10份，防老剂2-6份。

所述改性剂的制备方法：按重量份取 二苯胺-4-磺酸钠15-20份，20-30%浓度的甲醇25-30份，4-叔丁基二苯胺10-20份，硅酸钠8-16份；首先将二苯胺-4-磺酸钠溶于甲醇制成混合溶液，然后将混合溶液、4-叔丁基二苯胺和硅酸钠加入真空高速混合机高速混合10-15分钟，混合机内温度控制在45-50℃。

所述复合橡胶的制备方法：首先将丙烯腈-丁二烯橡胶、氯磺化聚乙烯和四氢化萘加入密炼机混炼20-30分钟，然后加入氟橡胶、改性剂、促进剂和防老剂，继续混炼30-40分钟后即得。

作为本发明较佳的实施例，所述的促进剂为秋兰姆类促进剂。

作为本发明较佳的实施例，所述的防老剂为防老剂RD。

本发明的煤矿高压橡胶管内胶层用高韧性复合橡胶具有较高的拉伸强度和韧性，在300℃以下的高温环境下可以保持稳定的机械性能，避免了软管内胶层高温环境硬化开裂的故障。本发明的复合橡胶长时间与液压系统用油接触不会被化学侵蚀而变质，进而减少了软管内胶层变质、发胀的故障。

具体实施方式

下面对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

[实施例1]

制备改性剂：按重量份取 二苯胺-4-磺酸钠15份，20-30%浓度的甲醇25份，4-叔丁基二苯胺10份，硅酸钠8份；首先将二苯胺-4-磺酸钠溶于甲醇制成混合溶液，然后将混合溶液、4-叔丁基二苯胺和硅酸钠加入真空高速混合机高速混合10分钟，混合机内温度控制在45℃。

制备复合橡胶：按重量份取氟橡胶70份，丙烯腈-丁二烯橡胶25份，氯磺化聚乙烯10份，四氢化萘8份，改性剂12份，秋兰姆类促进剂5份，防老剂RD 2份。首先将丙烯腈-丁二烯橡胶、氯磺化聚乙烯和四氢化萘加入密炼机混炼20分钟，然后加入氟橡胶、改性剂、促进剂和防老剂，继续混炼30分钟后即得。

[实施例2]

制备改性剂：按重量份取 二苯胺-4-磺酸钠20份，20-30%浓度的甲醇30份，4-叔丁基二苯胺20份，硅酸钠16份；首先将二苯胺-4-磺酸钠溶于甲醇制成混合溶液，然后将混合溶液、4-叔丁基二苯胺和硅酸钠加入真空高速混合机高速混合15分钟，混合机内温度控制在50℃。

制备复合橡胶：按重量份取氟橡胶90份，丙烯腈-丁二烯橡胶35份，氯磺化聚乙烯15份，四氢化萘15份，改性剂15份，秋兰姆类促进剂10份，防老剂RD 6份。首先将丙烯腈-丁二烯橡胶、氯磺化聚乙烯和四氢化萘加入密炼机混炼30分钟，然后加入氟橡胶、改性剂、促进剂和防老剂，继续混炼40分钟后即得。

[实施例3]

制备改性剂：按重量份取 二苯胺-4-磺酸钠18份，20-30%浓度的甲醇28份，4-叔丁基二苯胺15份，硅酸钠12份；首先将二苯胺-4-磺酸钠溶于甲醇制成混合溶液，然后将混合溶液、4-叔丁基二苯胺和硅酸钠加入真空高速混合机高速混合13分钟，混合机内温度控制在48℃。