[发明专利]一步法快速配制目标粘度的印染用海藻酸钠原糊的方法

说明书

本发明属于印染原料处理技术领域，具体涉及印染所用海藻酸钠原糊打浆的方法。将印染用海藻酸钠原糊一次性调节至所需粘度的方法，其特征在于，海藻酸钠的用量可以根据本发明的计算公式计算所得。本发明的有益效果在于，与背景技术中所描述的现有的调节原糊方法相比，本方法可以一步到位的准确的计算出原糊打浆成所需粘度时取用的海藻酸钠的质量，以节约由于反复调配所导致的人力物力和时间的浪费，而且采用本发明的方法其结果准确性更高。

技术领域

本发明属于印染原料处理技术领域，具体涉及一步法快速配制目标粘度的印染用海藻酸钠原糊的方法。

背景技术

在印染厂调配色浆时，往往根据以往的经验将所选1％粘度的海藻酸钠打浆为x％，其成糊或高或低于理想粘度，然后再根据以往的经验向打浆好的原糊中加水调节到理想粘度，加入定量理想粘度调节色浆，这不免浪费了大量的调节成理想粘度的人力物力和时间，且调节成理想粘度中不免有气泡造成结果的准确性欠佳。

在实验室进行一些理化检测时，需要将原糊调节到一定粘度检测，例如测原糊的PVI、透网性、抱水性、曳丝性等。此时往往将原糊粘度打浆超过标准检测粘度，然后加水调节到标准粘度，这不免浪费了大量的调节成标准粘度的人力物力和时间，且调节成标准粘度中不免有气泡造成结果的准确性欠佳。

因此，迫切需要找到一种可以一步到位的原糊打浆方法，其具备如下性能：可以一步到位的准确的计算出原糊打浆成a粘度时所需要海藻酸钠的质量，以节约人力物力和时间，并使结果准确性更高。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本发明提供了一种能够一次性取用合适用量的海藻酸钠原料，一步到位的配制目标粘度的海藻酸钠原糊，本发明相对于普通方法中根据经验调节或多次尝试调节，不仅节省大量时间、人力物力，而且其准确性高。

本发明一步法快速配制目标粘度的印染用海藻酸钠原糊的方法，其突出的特点是，在对海藻酸钠原糊调节至所需粘度时，所取用的海藻酸钠的用量采用以下公式计算所得：

w为所需取用的海藻酸钠的用量；

w1为所需的原糊总质量；

a为所需打浆的粘度；

b为1％海藻酸钠的粘度。

按照计算所得的w的重量取海藻酸钠，以及，按照w1-w的重量取纯水，在海藻酸钠中加入纯水，得目标粘度的印染用海藻酸钠原糊。

本发明所使用的海藻酸钠优先选用含有添加剂的海藻酸钠。

含添加剂的海藻酸钠的具体成分包括：30～90重量份的海藻酸钠和10～70重量份的添加剂，添加剂中含有元明粉。

优选的，包括40～80重量份的海藻酸钠和20～60重量份的添加剂；

更优选的，包括50～75重量份的海藻酸钠和25～50重量份的添加剂；

最理想的比例是，包括75重量份的海藻酸钠和25重量份的添加剂。

添加剂必须含有元明粉，还包括六偏磷酸钠或尿素；或者是包括六偏磷酸钠和尿素。

若添加剂中包括六偏磷酸钠或尿素，则六偏磷酸钠或尿素与元明粉的质量比小于1:2。

若添加剂由六偏磷酸钠、尿素、元明粉组成，六偏磷酸钠、尿素、元明粉的重量份数比小于1:1:2。

海藻酸钠是由N藻、海带或N藻与海带混合后的物料生产所得。

本发明的有益效果在于，与背景技术中所描述的现有的调节原糊方法相比，本方法可以一步到位的准确的计算出原糊打浆成所需粘度时取用的海藻酸钠的质量，以节约由于反复调配所导致的人力物力和时间的浪费，而且采用本发明的方法其结果准确性更高。