[发明专利]一种以玻璃纤维为基体的特种纤维过滤材料

说明书

本发明公开了一种以玻璃纤维为基体的特种纤维过滤材料，其配方如下：玻璃纤维20‑30份、偶联剂3‑7份、引发剂2‑4份、改性剂1‑3份、酸化剂3‑7份、渗透剂1‑3份、添加剂3‑7份、溶剂30‑80份。本发明解决了目前玻璃纤维质脆、易损坏的问题，耐压缩性能良好，耐腐蚀性极佳，耐冲击良好。

技术领域

本发明属于纤维过滤技术领域，具体涉及一种以玻璃纤维为基体的特种纤维过滤材料。

背景技术

种纤维的研究和生产开始于20世纪50年代，首先投入工业化生产的是含氟纤维。随着航天和国防工业的发展，60年代出现了各种芳杂环类的有机耐高温纤维，如聚间苯二甲酰、间苯二胺纤维等，以及碳纤维、硼纤维等无机高强度高模量纤维；后来又研制出有机抗燃纤维如酚醛纤维等。到70年代由于环境保护和节约能源的需要，高强度高模量纤维和各种功能纤维得到较为广泛的应用。

高性能纤维材料由于具有极好的力学性能常作为复合材料的增强体材料，包括：玻璃纤维，强度大、且具有较好的耐热和耐化学腐蚀性能，但玻璃纤维较脆，耐压缩性能较差，其织物的变性能力较差；碳纤维，耐高温、耐化学腐蚀性能较好，但碳纤维较脆不易织造；芳香族聚酰胺纤维芳纶具有好的力学性能稳定，但其为原纤化结构，由于在织造过程中，经纬纱都要受到反复多次的拉伸、曲折、摩擦等作用，会发生原纤劈裂现象，为织造成形带了很大的麻烦，且材料的成本较高。高强高模聚乙烯纤维密度小，具有高的强度和模量且纤维的柔软性较好，具有较好的耐疲劳和耐摩擦性能，但是由于高强高模聚乙烯纤维的断裂伸长率较小，在织造过程中易出现断经断纬现象，不易织造成型。

发明内容

本发明的目的是提供一种以玻璃纤维为基体的特种纤维过滤材料，本发明解决了目前玻璃纤维质脆、易损坏的问题，耐压缩性能良好，耐腐蚀性极佳，耐冲击良好。

一种以玻璃纤维为基体的特种纤维过滤材料，其配方如下：

玻璃纤维20-30份、偶联剂3-7份、引发剂2-4份、改性剂1-3份、酸化剂3-7份、渗透剂1-3份、添加剂3-7份、溶剂30-80份。

所述溶剂采用碳酸乙烯酯、碳酸甲乙酯、碳酸丙烯酯中的一种。

所述添加剂采用纳米陶瓷颗粒、纳米氮化硅中的一种或几种。

所述纳米陶瓷颗粒、纳米氮化硅的比例为1.1-3.9。

所述渗透剂采用仲烷基硫酸酯钠、a一烯基磺酸钠、烷基萘磺酸钠、琥珀酸烷基酯磺酸钠中的一种。

所述改性剂采用三聚氰胺甲醛树脂、羟基氯醋树脂、羟基聚酯树脂中的一种。

所述酸化剂采用苯甲酸或氯丁烯酸中的一种。

所述引发剂采用甲乙酮过氧化物或过氧化苯甲酸。

所述偶联剂采用乙烯基三氯硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷中的一种。

所述特种纤维过滤材料的制备方法是将偶联剂、引发剂、改性剂、酸化剂、渗透剂、添加剂放入溶剂中发酵反应，然后浸泡玻璃纤维，并曝气反应，最后晾干后形成加压氧化反应，即可得到特种纤维过滤材料；所述发酵反应温度为40-60℃，密封搅拌速度为200-500r/min，发酵反应时间为12-24h，所述曝气反应气体为氮气，反应时间为2-5h；所述加压氧化反应的温度为120-150℃，压力为3-11MPa。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、本发明解决了目前玻璃纤维质脆、易损坏的问题，耐压缩性能良好，耐腐蚀性极佳，耐冲击良好。

2、本发明既增加玻璃纤维的界面结合，也增加了界面在应力作用下的形变能力，从而使复合材料的强度、模量和韧性可以同时提高。