[发明专利]一种热锻冲压机

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工设备技术领域，特别是涉及一种热锻冲压机。

背景技术

在机械加工行业，金属零部件的加工，如螺栓的加工，大多采用冲压锻压技术，通过模具腔体压制成型，最终制得冲压制品，加工工作中把被加工工件置于模具腔体中，现有的金属零部件锻压加工一般分为冷锻模式和热锻模式，两种模式中，冷锻需要的压力大，强度大，噪声大，冷锻一般在室内温度下加工，热锻在高于坯料金属的再结晶温度上加工，热锻能够减少金属的变形抗力，使得锻压设备减少了冲压力，能够提高加工件的机械性能，但是，现有的热锻冲压的设备庞大，并且危险系数高，为此，本发明提供了一种热锻冲压机，结构紧凑，并且安全系数高，能够加工铆钉，螺栓等金属零部件。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种热锻冲压机，能够实现对加工工件的热锻压，实现加工工件的快速成型，加工中噪声低，并且安全系数高。

所述的一种热锻冲压机，包括：底座，底座采用了铸铁材料，底座采用凹形结构形式，在底座内设置了凹形空腔，在凹形空腔内设置了气液增力缸，气液增力缸包括油缸增压器和气缸两个组成部分，在气缸下端设置了活塞主轴，在活塞主轴下端连接设置了上下移动的冲压杆，在冲压杆下端设置了冲压头，并且在冲压头下端设置了模具上模，模具上模采用方块结构。

油缸增压器采用液压油缸形式，油缸增压器的长度在1到3米之间，优选为1.7米。

在气缸连接了气源，气源采用储气罐形式，气源压力在0.3MPA到0.6MPA之间，并且在底座上设置了电源控制箱和气源装置，所述的电源的电压为220伏。

一种优选方案，模具上模的厚度在1到3毫米之间，根据工件厚度变化可以更换模具。为了使得整个冲压机工作中保持稳定，在气液增力缸上设置了防转板。

在底座上设置了模具下模腔体，在模具下模腔体周边包覆设置了电热熔炉，通过电热熔炉对模具下模腔体加热，工作中，加工工件放置在模具下模腔体内，通过冲压头的冲力实现工件的加工成型。

其中模具下模腔体的长度选择为40毫米到100毫米之间，优选为60毫米或者80毫米的长度，模具下模腔体圆形端面直径为10毫米到20毫米之间，优选为14毫米或者16毫米。

模具下模腔体形状采用圆形点，矩形点，棱形点，三角倒锥，椭圆形点或者星星点，通过上下模具的挤压，工件在下模腔体内产生变形，达到需求生产工件的要求。

本发明的有益效果是：本发明一种热锻冲压机，结构紧凑，工作效率高，安全系数高，能实现普通金属零部件的冲压成型工作，工件加工平稳，质量高。

附图说明

图1是本发明一种热锻冲压机的结构示意图；

附图中各部件的标记如下：

1为加工工件，2为底座，3为油缸增压器，4为气缸，5为模具上模，6为模具下模，7为气压装置，8为电热熔炉，9为冲压杆。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1，本发明实施例包括：

所述的一种热锻冲压机，包括：底座，底座采用了铸铁材料，底座采用凹形结构形式，在底座内设置了凹形空腔，在凹形空腔内设置了气液增力缸，气液增力缸包括油缸增压器和气缸两个组成部分，在气缸下端设置了活塞主轴，在活塞主轴下端连接设置了上下移动的冲压杆，在冲压杆下端设置了冲压头，并且在冲压头下端设置了模具上模，模具上模采用方块结构。

油缸增压器采用液压油缸形式，油缸增压器的长度在1到3米之间，优选为1.7米。

在气缸连接了气源，气源采用储气罐形式，气源压力在0.3MPA到0.6MPA之间，并且在底座上设置了电源控制箱和气源装置，所述的电源的电压为220伏。

一种优选方案，模具上模的厚度在1到3毫米之间，根据工件厚度变化可以更换模具。为了使得整个冲压机工作中保持稳定，在气液增力缸上设置了防转板。

在底座上设置了模具下模腔体，在模具下模腔体周边包覆设置了电热熔炉，通过电热熔炉对模具下模腔体加热，工作中，加工工件放置在模具下模腔体内，通过冲压头的冲力实现工件的加工成型。

其中模具下模腔体的长度选择为40毫米到100毫米之间，优选为60毫米或者80毫米的长度，模具下模腔体圆形端面直径为10毫米到20毫米之间，优选为14毫米或者16毫米。