[发明专利]一种下料仓的多驱动自动松料系统

权利要求书

1.一种下料仓的多驱动自动松料系统，包括：多个锥形下料仓和多个松料装置，其中，每个所述松料装置设于每个所述锥形下料仓的下料口处，其特征在于，所述多个松料装置包括：一个传动松料装置和至少一个从动松料装置，所述从动松料装置与所述传动松料装置并排设置被所述传动松料装置驱动，其中，每个所述松料装置包括：位于所述下料仓一端的外侧且与所述下料仓相连通的连接套筒、转轴和多排松料爪，其中，所述转轴沿水平方向贯穿所述下料仓和连接套筒，所述转轴的两端位于所述下料仓的外部，相邻的每排所述松料爪错位布置于所述转轴上；每排所述松料爪包括：多个沿所述转轴圆周布置的松料爪，所述松料爪的远离转轴的一端成角度弯折，由所述转轴旋转带动，进行多方位松料。

2.根据权利要求1所述的下料仓的多驱动自动松料系统，其特征在于，还包括：减速电机，所述减速电机与作为所述传动松料装置主动轴的所述转轴的传动端相连，实现所述转轴的变频无极调速。

3.根据权利要求1所述的下料仓的多驱动自动松料系统，其特征在于，每个所述松料装置还包括：轴承、端盖一、轴承密封座一、轴承密封座二和端盖二，其中，所述轴承密封座一和轴承密封座二分别与所述转轴的两端相连，所述轴承分别设于所述轴承密封座一和轴承密封座二内，用于支撑所述转轴，所述连接套筒的一端延伸至所述下料仓内，另一端与所述轴承密封座一相连，所述端盖一与所述轴承密封座一的端部相连，所述端盖二与所述轴承密封座二的端部相连，用于密封，所述轴承密封座二的另一端部与所述下料仓连接。

4.根据权利要求3所述的下料仓的多驱动自动松料系统，其特征在于，每个所述松料装置还包括：唇形密封圈，所述唇形密封圈套设于转轴外并设于所述轴承密封座一和轴承密封座二与所述转轴形成的凹槽内，用于密封。

5.根据权利要求1或2或3所述的下料仓的多驱动自动松料系统，其特征在于，还包括：传动链轮、从动链轮和链条，其中，所述传动链轮设于传动松料装置的所述端盖二与所述减速电机之间且与所述主动轴相连，所述从动链轮设于从动松料装置的所述端盖二外侧且与作为所述从动松料装置从动轴的所述转轴的传动端相连，用于所述多个松料装置的相互连接。

6.根据权利要求1所述的下料仓的多驱动自动松料系统，其特征在于，每个所述锥形下料仓包括：分别固定于所述下料仓两侧侧壁上的连接板一和连接板二，所述连接板一与所述连接套筒相连，所述连接板二通过螺栓与所述轴承密封座二相连，所述连接套筒上的套筒管一端为自由端，伸入到所述下料仓侧壁内，用于调节所述松料装置在所述下料仓内垂直方向上的安装位置。

7.根据权利要求2所述的下料仓的多驱动自动松料系统，其特征在于，邻所述传动端的下料仓侧壁上设有孔径大于所述每排所述松料爪外径的通孔，便于所述转轴伸入所述下料仓内。

8.根据权利要求1所述的下料仓的多驱动自动松料系统，其特征在于，所述松料爪的远离转轴的一端的弯折角度为0-90°。

9.根据权利要求3所述的下料仓的多驱动自动松料系统，其特征在于，所述轴承密封座一通过螺栓连接固定于所述连接套筒上。

10.根据权利要求6所述的下料仓的多驱动自动松料系统，其特征在于，所述连接板一和连接板二焊接在所述下料仓侧壁上。