[发明专利]含盐危废焚烧炉液态熔渣旋风分离设备及其分离工艺在审
| 申请号: | 201710508267.5 | 申请日: | 2017-06-28 |
| 公开(公告)号: | CN107218607A | 公开(公告)日: | 2017-09-29 |
| 发明(设计)人: | 郑文敬;曹飞;张诗苑 | 申请(专利权)人: | 郑文敬;曹飞;张诗苑 |
| 主分类号: | F23G5/14 | 分类号: | F23G5/14;F23G5/44 |
| 代理公司: | 青岛发思特专利商标代理有限公司37212 | 代理人: | 卢登涛 |
| 地址: | 272067 山东省济宁市*** | 国省代码: | 山东;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 含盐危废 焚烧 液态 旋风 分离 设备 及其 工艺 | ||
1.含盐危废焚烧炉液态熔渣旋风分离设备,包括圆柱形的旋风筒(4)、二燃室(8),所述二燃室(8)连接在旋风筒(4)的一侧,其特征在于,
所述二燃室(8)底部设有旋离器(15),所述旋离器(15)是由膜式水冷壁(23)围成的空腔,包含位于侧部的进烟烟道(21)、位于中心且用于旋风分离的中心筒(25)、位于顶部侧面的出烟烟道(24),其中进烟烟道(21)与中心筒(25)相切;
所述进烟烟道(21)连通旋风筒(4),含盐危废先经旋风筒(4)进行一次燃烧,然后经旋离器(15)分离烟气中的高盐成分,洁净烟气进入二燃室(8),进行二次燃烧。
2.根据权利要求1所述的含盐危废焚烧炉液态熔渣旋风分离设备,其特征在于,所述中心筒(25)底部呈漏斗状开有液态熔渣出口(22),液态熔渣出口(22)伸出二燃室的底部。
3.根据权利要求1所述的含盐危废焚烧炉液态熔渣旋风分离设备,其特征在于,所述旋离器(15)为水冷壁结构,由管子排列形成的空腔,管子采用鳍片连接在一起后整体抹上浇注料形成独立结构。
4.根据权利要求1所述的含盐危废焚烧炉液态熔渣旋风分离设备,其特征在于,所述旋风筒(4)的顶端设有组合燃烧器,组合燃烧器侧面添加有危废进料喷枪(2),危废进料喷枪(2)连接固废输送设备(10);
所述前置室的侧部设有一次风口(1),一次风夹带着物料由一次风口(1)进入危废进料喷枪(2);
所述旋风筒(4)的侧壁上开有二次风口(3),二次风口(3)与旋风筒(4)的筒壁相切。
5.根据权利要求2所述的含盐危废焚烧炉液态熔渣旋风分离设备,其特征在于,所述旋风筒(4)的底部设有渣栏(5),渣栏(5)上开有用于集中流渣的壶口;
所述壶口和液态熔渣出口(22)外均连接水冷式捞渣机。
6.根据权利要求1所述的含盐危废焚烧炉液态熔渣旋风分离设备,其特征在于,所述旋风筒(4)连接有助燃器,助燃器连接焦炉煤气系统,助燃器的点火枪设置在危废进料喷枪(2)的中间;
所述二燃室(8)也设有助燃器,助燃器用于二燃室(8)内洁净烟气的燃烧。
7.根据权利要求1所述的含盐危废焚烧炉液态熔渣旋风分离设备,其特征在于,所述旋离器(15)、旋风筒(4)以及二燃室(8)均为膜式水冷壁,旋离器(15)上下均有环形供水集箱,环形供水集箱与二燃室(8)膜式水冷壁供水系统相连。
8.含盐危废焚烧炉液态熔渣旋风分离工艺,采用权利要求1至7任一项所述的含盐危废焚烧炉液态熔渣旋风分离设备,其特征在于,所述分离工艺包括如下步骤:
(1)含盐危废的一次燃烧:
含盐危废经预处理后得到的燃料粉经磨粉机正压直吹式送入旋风炉的燃烧器内点火燃烧,燃料粉和一次风从燃烧器送入,二次风切向送入,气流的高速旋转将燃料粉抛向筒壁,燃料粉在筒壁和筒壁附近的空间内燃烧,使灰渣溶化而粘在筒壁上形成液态渣膜,液态渣膜可以进一步捕集烟气中的灰渣颗粒,气流与粘附在液态渣膜上的燃料粉之间的相对速度高,促使燃料粉与空气充分混合,燃烧更完全;
(2)一次燃烧烟气的旋风分离:
一次燃烧所产生的烟气从进烟烟道入口进入旋离器,烟气流向与中心筒筒壁相切形成高速旋流,烟气中的盐分由于离心作用被抛向中心筒侧壁,经膜式水冷壁的水冷,形成液态熔渣,液态熔渣经液态熔渣出口排出;
(3)旋风分离后烟气的二次燃烧:
旋离器内的烟气经出烟烟道进入二燃室进一步燃烧,达到烟气完全燃烧,完全燃烧后的烟气经余热利用和尾气处理装置处理。
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