[发明专利]一种玻璃用切割装置

说明书

本发明公开了一种玻璃用切割装置，它包括有基座，基座上并列设置有两根支撑杆，每根支撑杆的底部均与基座固接，两根支撑杆的顶部之间架设有一根横梁，横梁的下表面与基座的上表面相对，横梁的下表面设置有m+1个传输系统，连续m个传输系统的正下方均一一对应的设置有底座，底座的底部与基座固接；基座的两侧分别设置有第一传送带、第二传送带，第一传送带和第二传送带的运动方向相互平行，第一传送带和第二传送带的高度与底座的高度相等；任意两个相邻的传输系统之间设置有切割单元，切割单元的运动方向与传输系统的运动方向垂直。能够在切割过程中使玻璃受力均匀，且提高了生产效率。

技术领域

本发明涉及一种切割技术领域，特别是一种玻璃用切割装置。

背景技术

玻璃是由二氧化硅和其他化学物质熔融在一起形成的(主要生产原料为：纯碱、石灰石、石英)。在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化致使其结晶的硅酸盐类非金属材料。传统的玻璃切割方式需要用直尺作为辅助品，通过直尺的限位使玻璃的切割面平滑，不易碎裂。但该种方法效率较低，虽然能够将玻璃切割面切割成较平滑的面，但是切刀在切割的过程中玻璃会受力不均匀，导致玻璃受热程度不一致，增大了玻璃碎裂的风险。

发明内容

为解决上述技术不足，本发明的目的就是提供一种玻璃用切割装置，能够在切割过程中使玻璃受力均匀，且提高了生产效率。

本发明的目的是通过这样的技术方案实现的，它包括有基座，所述基座上并列设置有两根支撑杆，每根支撑杆的底部均与基座固接，两根支撑杆的顶部之间架设有一根横梁，所述横梁的下表面与基座的上表面相对，横梁的下表面设置有m+1个传输系统，连续m个传输系统的正下方均一一对应的设置有底座，底座的底部与基座固接；所述基座的两侧分别设置有第一传送带、第二传送带，所述第一传送带和第二传送带的运动方向相互平行，第一传送带和第二传送带的高度与底座的高度相等；任意两个相邻的传输系统之间设置有切割单元，所述切割单元的运动方向与传输系统的运动方向垂直；

所述切割单元包括有滑轨、滑杆、转向节、切刀；所述滑轨设置在任意两个相邻的齿轮导轨之间，所述滑杆的一端可滑动的设置在滑轨上，滑杆在滑轨上的滑动方向与传输系统的运动方向垂直，滑杆的另一端设置有转向节，所述转向节的一端与滑杆铰接，转向节的另一端竖直设置有切刀。

进一步，所述传输系统包括有能够上下移动的吸盘、齿轮、齿轮导轨；所述齿轮导轨水平设置在横梁的下表面上，齿轮导轨内设置有齿轮，齿轮与齿轮导轨啮合；所述齿轮与竖直设置的吸盘连接，吸盘的底部与底座相对。

进一步，还包括有油料箱，所述油料箱设置在转向节与切刀之间，油料箱的出料口上设置有弯管，所述弯管的一端与油料箱连通，弯管的另一端延伸至靠近切刀的刀刃处。

进一步，所述切刀的下方设置有降温单元，所述降温单元包括有蓄水箱、导管、喷头；所述蓄水箱的出水口通过导轨与喷头连通，所述喷头设置在基座上。

进一步，所述第一传送带的正上方水平设置有清洗刷，所述清洗刷通过固定杆与基座连接，固定杆的一端与基座固接，固定杆的另一端与清洗刷铰接。

进一步，所述第二传送带的两侧边沿处分别垂直设置有细砂纸。

进一步，所述底座的顶部具有一个向上的凸部。

由于采用了上述技术方案，本发明具有如下的优点：通过滑杆在滑轨内做直线往返运动从而带动切刀在玻璃面上进行切割作业，当切刀沿着滑轨滑动一次，玻璃被切刀直线型的切割开，滑轨再滑动一次，沿着之前的切割方向将第一次未被断的玻璃再次进行切割，切刀做一次往返运动，使玻璃被切割两次，避免玻璃在切割过程中受力不均、不能直线切割的情况；使切割处理的玻璃切割面平滑、不易沿着切割面碎裂，且方便快捷。