[发明专利]一种提高蚕茧抽丝的处理方法在审
申请号: | 201710506853.6 | 申请日: | 2017-06-28 |
公开(公告)号: | CN107190331A | 公开(公告)日: | 2017-09-22 |
发明(设计)人: | 王洪喜 | 申请(专利权)人: | 合肥市聚丰制丝有限责任公司 |
主分类号: | D01C3/00 | 分类号: | D01C3/00;D01C3/02 |
代理公司: | 合肥广源知识产权代理事务所(普通合伙)34129 | 代理人: | 付涛 |
地址: | 231200*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 提高 蚕茧 抽丝 处理 方法 | ||
技术领域
本发明属于桑蚕养殖技术领域,具体涉及一种提高蚕茧抽丝的处理方法。
背景技术
蚕丝,是熟蚕结茧时所分泌丝液凝固而成的连续长纤维,是一种天然纤维,中国在4700年前就已利用蚕丝制做丝线、编织丝带和简单的丝织品,蚕丝具有质轻而细长、织物光泽好、对皮肤无伤害、导热差、吸湿透气等特点,成为高档服饰的重要原料。蚕丝是从经过蒸煮后的蚕茧中抽取,传统工艺方法是将蚕茧浸入沸水中抽丝,由于水温高、浸入时间长,蚕丝中的主要成分蛋白质容易发生变质,导致抽取后的蚕丝品质、光泽下降,抽丝中容易断裂。而使用强酸强碱浸泡方法处理蚕茧,强酸强碱的腐蚀性对蚕丝蛋白质产生变性,蚕丝品质下降,而且处理成本较高、安全性低。
发明内容
本发明针对现有的问题:沸水蒸煮方法,蚕茧在沸水中蒸煮、抽丝,沸水温度高,蚕丝浸水时间长,蚕丝中蛋白质容易发生变性,蚕丝的品质和光泽度会下降,抽丝中易断裂。强酸强碱浸泡方法,强酸强碱具有较强腐蚀性,会导致蚕丝中蛋白质产生变性,而且处理成本高,安全系数低。为解决上述问题,本发明提供了一种提高蚕茧抽丝的处理方法。
本发明是通过以下技术方案实现的:
一种提高蚕茧抽丝的处理方法,蚕茧酸碱浸泡方法为:
将乙酸钠配制成质量分数为0.5%-0.7%的溶液,置于温度为30℃-35℃水浴锅中进行水蒸处理,再把水蒸处理后的蚕茧浸入乙酸钠溶液中27-30min;向密封钢制容器中加入体积为2/3的水,将经过乙酸钠浸泡后蚕茧放入水中,然后通入二氧化碳,使容器内压强达到1.2-1.4Pa,封闭容器放置于温度为30℃-35℃水浴锅中27-30min。
所述提高蚕茧抽丝的处理方法,所述的水蒸处理方法为:
将经过低温储藏、蒸煮及烘干处理的蚕茧,置于密闭加热箱内,通入雾化水汽,设置加热箱工艺参数为:第一步低温阶段,加热箱温度44℃-48℃,湿度86%-89%,时间5min;第二步高温阶段,加热箱温度61℃-63℃,湿度86%-89%,时间8min;交替进行高、低温水蒸工艺,循环进行3次。
所述提高蚕茧抽丝的处理方法,所述的蚕茧蒸煮处理,水温为93℃-96℃,蒸煮时间为5min。
所述提高蚕茧抽丝的处理方法,所述的蚕茧低温储藏参数设置为:
储藏室温度为1℃-3℃,湿度80%-85%,储藏时间5-7天。
本发明相比现有技术具有以下优点:储藏方法,将新结成的蚕茧放置于温度为1℃-3℃的环境中储藏,促进蚕茧中蚕丝的自然老化成熟。蒸煮方面,将蚕茧浸入93℃-96℃的水温中5min,是蚕茧内的蚕蛹失活,防止蜕化后对蚕茧造成损伤。水蒸处理,在高湿度环境中,通过高、低交替变换方法对蚕茧处理,高低温变化温差≤20℃,蚕丝受热胀冷缩变化,促使蚕丝脱胶,便于抽丝。酸碱浸泡,使用弱碱乙酸钠和二氧化碳溶于水后的弱酸碳酸,分别对蚕茧进行恒温浸泡,促进蚕丝脱胶,乙酸钠和碳酸腐蚀性低,不会造成蚕丝蛋白质成分变性,浸泡后不会残留在蚕丝表面,安全实用,无污染。
具体实施方式
实施例1:
一种提高蚕茧抽丝的处理方法,包括以下步骤:
(1)蚕茧预处理:将新结成的蚕茧收集后,根据蚕茧颜色、外观品相等进行分级处理,分级后蚕茧放置于恒温储藏柜中,储藏温度设置为2℃,湿度82%,低温储藏6天;
(2)蚕茧蒸煮:冷藏6天的蚕茧,浸入40ppm次氯酸钠配制溶液中2min;然后,将蚕茧放入水温为94℃沸水锅中,蒸煮5min,出锅后,置于凉水中浸泡冷却,并在低温下烘干水分;
(3)水蒸处理:烘干后的蚕茧,置于密闭加热箱内,通入雾化水汽,设置加热箱工艺参数为:第一步低温阶段,加热箱温度45℃,湿度87%,时间5min;第二步高温阶段,加热箱温度61℃,湿度87%,时间8min;交替进行高、低温水蒸工艺,循环进行3次;
(4)酸碱浸泡:将乙酸钠0.5%配制的溶液,置于温度为32℃水浴锅中,再把水蒸处理后的蚕茧浸入乙酸钠溶液中28min;向密封钢制容器中加入体积为2/3的水,将经过乙酸钠浸泡后蚕茧放入水中,然后通入二氧化碳,使容器内压强达到1.2Pa,封闭容器放置于温度为32℃水浴锅中28min;
(5)蚕茧抽丝:将经过处理的蚕茧进行吸水、低温烘干后,进行缫丝处理,干燥后制得成品蚕丝。
实施例2:
本实施例2与实施例1比较,步骤变化在于以下方面:
步骤(2)所述的蚕丝蒸煮,其水温为95℃,蒸煮时间为5min。
步骤(3)所述的水蒸处理,其中加热箱参数设置为:
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