[发明专利]一种手持式纳米颗粒喷射装置

说明书

本发明涉及静电纺丝设备技术领域，一种手持式纳米颗粒喷射装置，包括绝缘腔体，绝缘腔体上端部横穿设有一导向气管，导向气管一端与高压气管相连，导向气管位于绝缘腔体内的部分设有一空隙，导向气管另一端与纳米颗粒喷嘴相连，绝缘腔体内设有溶液槽用于存放纺丝溶液，溶液槽为嵌套设置在绝缘腔体的封闭壳体，封闭壳体能相对绝缘腔体内壁上下移动，封闭壳体顶部开设有静电喷雾喷嘴，封闭壳体底部设置有电动推拉杆，电动推拉杆推动封闭壳体沿绝缘腔体内壁上下移动，溶液槽侧壁通过高压电源线与外部高压电源电连接，绝缘腔体外侧壁设置有把手，把手上设有电动推拉杆开关，用于启动或关闭电动推拉杆。本发明纺丝效率高，纺丝距离长，纤维产率高，实用性强。

技术领域

本发明涉及静电纺丝设备技术领域，具体涉及一种手持式纳米颗粒喷射装置。

背景技术

静电纺丝是一种直接、连续制备聚合物纤维的方法。静电纺丝以其制造装置简单、纺丝成本低、可用的纺丝材料多、工艺可控等优点，成为了制备纳米纤维材料的主要方法之一。静电纺丝具有设备简单、操作方便、材料适用性强、可喷印溶液粘度高等优点，因而在近些年得到了迅猛的发展。静电纺丝通过施加静电高压作为纺丝溶液拉伸喷射的动力，静电纺丝过程黏弹性溶液在外电场的作用下发生形变产生泰勒锥，并诱使溶液从泰勒锥尖射出。

目前应用于静电纺丝生产或研究的静电纺丝设备主要可以分为单根纤维直写与批量纤维生产两种，单根纤维直写关注点在于纤维的精确定位与沉积批量纤维制备主要关注纤维的较大面积应用。但是静电纺丝装备由多种仪器或部件组合在一起使用，使用过程中调节参数多且繁杂，不易便携。随着静电纺丝的运用范围扩大，便携简易产生纤维的静电纺丝装置必然要适应需求。如在野外作业、设备喷涂、课堂教学、收集板为绝缘物体等领域需要便携、易产生纤维的静电纺丝装置。

而现有技术列举的几类手持式静电纺丝装置，其结构在静电纺丝过程中容易造成喷头堵塞，且由于采用的电压不稳定，所以导致整个纺丝距离较短，纤维产率较低，实用性差。

发明内容

为此，需要提供一种手持式纳米颗粒喷射装置，纤维喷射均匀，纺丝效率高，纺丝距离长，纤维产率高，实用性强。

为实现上述目的，本发明提供了手持式纳米颗粒喷射装置，包括绝缘腔体，所述绝缘腔体顶部设有金属板，所述绝缘腔体上端部横穿设有一导向气管，所述导向气管一端与高压气管相连，所述导向气管位于绝缘腔体内的部分设有一空隙，所述导向气管另一端与纳米颗粒喷嘴相连，所述绝缘腔体内设有溶液槽用于存放纺丝溶液，所述溶液槽为嵌套设置在绝缘腔体的封闭壳体，所述封闭壳体能相对绝缘腔体内壁上下移动，所述封闭壳体顶部开设有静电喷雾喷嘴，所述封闭壳体底部为一挡板，挡板下设置有电动推拉杆，所述电动推拉杆推动挡板上下移动，从而实现封闭壳体沿绝缘腔体内壁上下移动，所述溶液槽侧壁通过高压电源线与外部高压电源电连接，所述绝缘腔体外侧壁设置有把手，所述把手上设有电动推拉杆开关，用于启动或关闭电动推拉杆。

进一步的，所述金属板距离导向气管10厘米。

进一步的，所述导向气管中的空隙位于导向气管的中部区域，且该间隙的轴向距离为5厘米。

进一步的，所述导向气管靠近空隙的两端分别设有支撑柱，所述支撑柱底部与封闭壳体顶部连接，所述支撑柱采用玻璃纤维管制作而成，其支撑柱的直径≤5mm，这种直径的设置不会对纺丝喷液的喷射方向造成影响，又具有良好的韧性及支撑力度。

进一步的，所述静电喷雾喷嘴的周围设有塑料绝缘外壳。

区别于现有技术，上述技术方案的有益效果如下：