[发明专利]一种微孔发泡聚酰亚胺基电磁屏蔽复合材料及其制备方法

权利要求书

1.一种微孔发泡聚酰亚胺基电磁屏蔽复合材料，其特征在于，其制备首先采用水热高温高压法用氢氧化钠对碳纳米管进行表面刻蚀处理，然后以均苯四甲酸酐、4,4’-二氨基二苯醚为原料，合成聚酰胺酸溶液，之后与表面刻蚀处理后的碳纳米管分散混合，通过室温球磨-搅拌处理，将聚酰胺酸溶液均匀包覆在碳纳米管表面，再将混合液固化后采用相分离法进行微孔发泡处理，最后热酰亚胺化得到电磁屏蔽复合材料。

2.根据权利要求书1所述的一种微孔发泡聚酰亚胺基电磁屏蔽复合材料的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：

（1）碳纳米管的表面刻蚀处理：

将8-18重量份碳纳米管浸入到0.5mol/L氢氧化钠溶液中，加入0.2-0.8份N’N-二甲基甲酰胺和0.1-0.4份曲拉通X-100，磁力搅拌30-40分钟后，转入聚四氟乙烯高压反应釜中，在160-180℃反应8-10小时，抽滤，用蒸馏水多次洗涤至滤液为中性，干燥得到经表面刻蚀处理的碳纳米管；

（2）聚酰胺酸溶液的制备：

称量30-40份3,5-双（4-氨基苯氧基）苯甲酸置于三角烧瓶中，加入200-320份N-甲基吡咯烷酮，在氮气保护下，于23-28℃下剧烈机械搅拌直至3,5-双（4-氨基苯氧基）苯甲酸完全溶解，然后将32-48份二苯醚四羧酸二酐分三批加入并保持剧烈搅拌，每批间隔25-35分钟，随着均苯四甲酸酐不断溶解，体系粘度逐渐增大，待其全部溶解后继续搅拌2-3小时，得到粘稠的聚酰胺酸溶液；

（3）球磨混合：

将上述经表面刻蚀处理的碳纳米管加到120-210份N-甲基吡咯烷酮中，超声2-3小时，得到均匀的分散液，将其添加到上述聚酰胺酸溶液中，将混合液置于带有搅拌功能的球磨罐中混合，球磨时间3-10小时，每球磨10-40分钟停机进行间歇搅拌，得到聚酰胺酸/碳纳米管混合溶液；

（4）将上述混合溶液均匀地涂覆于洁净的玻璃板上，并置于湿度约为70%的空气中，待溶液固化后将其浸泡于流动的清水中1-2天，之后将其转入鼓风烘箱中在100℃条件下预干燥除去水分，然后采取阶梯升温方式进行热酰亚胺化处理，即得。

3.根据权利要求书2所述的一种复合纺丝纤维锂离子电池隔膜的制备方法，其特征在于，所述步骤（3）中球磨机的转速为200-400转/分钟。

4.根据权利要求书2所述的一种复合纺丝纤维锂离子电池隔膜的制备方法，其特征在于，所述步骤（4）中热酰亚胺化处理工艺具体如下：分别于80℃、100℃、200℃保温1小时，300℃保温2小时进行梯度升温处理。