[发明专利]一种铁皮罐罐身制作方法

说明书

本发明为一种铁皮罐罐身制作方法，所述铁皮的厚度为0.14‑0.35毫米之间设置，面纸上面通过印刷机印刷装饰图案，面纸表面为塑料膜层，铁皮与面纸通过平压平的方式裱糊粘贴在一起，再通过成型设备把复合铁皮弯折成成型为不闭合罐身毛坯，再把罐身毛坯两端的第一连接条和第二连接条连接使其成闭合筒状的罐身，再对闭合筒状的罐身端部卷边。

技术领域

本发明涉及包装领域，尤其涉及一种铁皮罐罐身制作方法。

背景技术

目前包装罐类产品一般采用马口铁皮上印刷图文，然后连接卷边为铁罐，或采用已经成型的圆形罐罐身上，贴印刷好的面纸，制作包装罐，这种在已经成型的圆形罐身上贴面纸应用局限性比较大，对于方形、异型罐，面纸就没有办法贴，传统在马口铁皮上印刷图文，然后成型异型罐，方形罐，铁皮印刷过程需要烤制印刷几遍，成本高、同时污染环境，传统的覆膜贴，覆膜采用卷对卷覆膜，这样印刷卷膜需采用价格版费贵的凹印机或柔印机，同时印刷卷膜的需要的订单量大才适合，不然只做几万个铁罐，上机成本、材料浪费都很大。同时，印刷卷膜与铁皮裱糊后还需对覆膜铁电子眼定位分切，还要制作专门的定位分切设备，设备成本高，同时印刷卷膜表面压纹、击凸、粗磨砂纹理、这些工艺在印刷卷膜上都不能做。印刷卷膜在具体酒罐、茶叶罐生产中有很多局限性。

所以需要一种新的制作、成型方法，以制作批量不大，表面工艺应用较多的异型茶叶罐、酒罐罐身。

发明内容

本发明的目的在于提供一种成本低，无污染，能有很多新的装饰效果的一种异型铁皮罐的罐身制作方法。

一种铁皮罐罐身制作方法，主要用于酒罐、茶叶罐的罐身，其特征在于，所述罐身由铁皮，面纸构成，铁皮的厚度为0.14-0.35毫米之间设置。铁皮优选0.20-0.27毫米之间设置。

面纸上面通过印刷机来印刷装饰图案(同时印刷面纸上可以做击凸、压纹、UV、烫金、等工艺，面纸上可以同时印刷两个或多个罐身的装饰图案，便于最大利用印刷机的印刷能力，及后道面纸表面加工工艺的能力，以节约生产成本)到时候做成复合铁皮后，再分切成两个后两个以上罐身原料。

面纸表面为塑料膜层(塑料膜层主要起保护印刷装饰图案的作用，因为复合铁皮后期还有冲压、卷边、等工艺，不然容易掉色)。

面纸可以是塑料面纸、纸塑复合面纸、等。优选纸塑复合面纸，因为纸塑复合面纸的成本更低，纸基易和铁皮粘连，同时塑料面层耐冲压，卷边，同时能保护印刷层。面纸在罐角部卷边处，去除部分面纸材料，以利于卷边。

铁皮与面纸通过裱糊粘贴在一起，裱糊粘贴方法为，铁皮上通过上胶滚筒涂布胶，胶分为自干胶，或需要加温的胶，干胶胶直接传送到粘贴区，裱糊粘贴。不需要加温工序及相关设置，需加温胶；铁皮上胶后通过流水线流动到加温器同时加温胶和铁皮，所述加温器为加温烘道、或加温辊、等加温装置。

面纸可以是一整张面纸构成，或由两张或两张以上小面纸拼接成的面纸，这样不同的材质的面纸拼接出来，这样可以做很多新奇的装饰效果。

铁皮上上胶可以在线上胶、或铁皮离线预涂上胶后，再通过流水线流动到加温器加温。加温区的传送带优选是金属的，以更耐高温。也可是皮带。

加温烘道使胶里面的溶剂大部分散发，粘性增强。然后铁皮带着加过温的胶通过流水线移动面纸粘贴区，铁皮到达面纸粘贴区，触发电子眼，传送带上铁皮停止移动，这时放置在面纸放置区的面纸，被一个或多个机械手同时吊装后移动到铁皮上部，面纸放置在铁皮上部，覆合构件通过加压把两者紧密粘贴在一起。在铁皮传送过程中设纠偏器，对铁皮纠偏。