[发明专利]一种纸铁复合罐加工方法

说明书

本发明为一种纸铁复合罐加工方法，所述铁皮的厚度为0.14‑0.35毫米之间设置，面纸上面通过印刷机印刷装饰图案，面纸表面为塑料膜层，铁皮与面纸通过卷对卷的方式裱糊粘贴在一起，再通过成型设备把复合铁皮弯折成成型为不闭合罐身毛坯，再把罐身毛坯两端的第一连接条和第二连接条连接使其成闭合筒状的罐身，再对闭合筒状的罐身端部卷边。

技术领域

本发明涉及包装领域，尤其涉及一种纸铁复合罐加工方法。

背景技术

目前包装罐类产品一般采用马口铁皮上印刷图文，然后连接卷边为铁罐，或采用已经成型的圆形罐罐身上，贴印刷好的面纸，制作包装罐，这种在已经成型的圆形罐身上贴面纸应用局限性比较大，对于方形、异型罐，面纸就没有办法贴，传统在马口铁皮上印刷图文，然后成型异型罐，方形罐，铁皮印刷过程需要烤制印刷几遍，成本高、同时污染环境，传统的覆膜贴，覆膜采用卷对卷覆膜，这样印刷卷膜需采用价格版费贵的凹印机或柔印机，同时印刷卷膜的需要的订单量大才适合，不然只做几万个铁罐，上机成本、版费、材料浪费都很大。同时，印刷卷膜与铁皮裱糊后还需对覆膜铁电子眼定位分切，还要制作专门的定位分切设备，设备成本高，同时印刷卷膜表面压纹、击凸、粗磨砂纹理、这些工艺在印刷卷膜上都不能做。印刷卷膜在具体酒罐、茶叶罐、等杂罐生产中有很多局限性。

所以需要一种新的制作、成型方法，以制作批量不大，表面工艺应用较多的异型茶叶罐、酒罐罐身。

发明内容

本发明的目的在于提供一种成本低，无污染，能有很多新的装饰效果的一种异型铁皮罐的罐身制作方法。

一种纸铁复合罐加工方法，主要用于酒罐、茶叶罐的罐身，其特征在于，所述铁皮罐罐身由铁皮、面纸构成，铁皮的厚度为0.14-0.35毫米之间设置，面纸的厚度小于0.25毫米，面纸为纸塑复合面纸，这时面纸原材料为卷状，铁皮的原材料为卷状，面纸和铁皮通过卷对卷复合机裱糊粘贴在一起，成为复合铁皮；

所述卷对卷复合机由放卷单元、涂布上胶单元、可选的；加温器、导向辊、复合单元、裁切单元、张力控制器、构成；因为有些胶水需要加温使其溶剂散发，粘接更牢固。有些胶水不需要加温也可以得到好的粘贴效果，所以加温器可以根据胶水的需要选择设置或不设置，导向辊可选设置同理。

裁切单元可以铁皮和面纸复合出来后就连线裁切，也可以覆合成为复合铁皮后，先对复合铁皮收成卷状使胶水固化，后期再对卷状复合铁皮利用裁切单元分切成单张复合铁皮。

所述面纸与铁皮的复合加工方法为，铁皮装配到铁皮放卷辊上、面纸装配到面纸放卷辊上，在铁皮、面纸两种材料中的其中一种材料通过涂布滚筒，材料通过涂布滚筒并在其上涂布胶水，该材料涂布上胶后，可选的通过加温器加温，使胶水里面溶剂散发，再把铁皮和面纸两种材料通过复合单元，两种材料粘贴复合加工成为复合铁皮，复合铁皮的分层结构为，面纸的基纸与铁皮粘连固定，面纸的塑料膜层处于复合铁皮表面，进一步，复合铁皮经过裁切单元裁切成一张张的单张复合铁皮；

制作成单张复合铁皮后，就比较适合普通胶印机或UV胶印机印刷，因为复合铁皮表面是金银卡或镭射卡纸张，现在主要就是采用UV胶印机印刷，同时面纸与铁皮复合后的厚度也适合UV胶印机印刷。

进一步；所述单张复合铁皮上机印刷，印刷机把图案印刷到单张复合铁皮的塑料膜层上，进一步，在印刷的图案层上面还设置防护层；进一步，通过设备把已经做好印刷和防护层的单张复合铁皮裁切N个小复合铁片，因为罐身使用的材料不大，而卷对卷复合机、印刷机印得太小成本高，所以大张印刷及保护层工艺制作后，优选分切成N个小复合铁片，可以冲压机冲压分切，或采用裁切机裁切分切。

进一步，通过成型设备把小复合铁皮弯折成成型为不闭合罐身毛坯，进一步，再把罐身毛坯两端的第一连接条和第二连接条连接，使其成闭合筒状的罐身，进一步，再对闭合筒状的罐身的端部内卷边，采用面纸与铁皮一起向罐内卷边，成型后的罐身，面纸大部分处于罐身铁皮表面。