[发明专利]侧进料式谷物研磨加工装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种谷物加工设备，具体是一种侧进料式谷物研磨加工装置。

背景技术

谷物加工面粉的工艺复杂，原料要经过精选—淘洗—润水—蒸炒—冷却—筛选—磨粉等七道工序。虽然现在农村加工面粉谷物的部分工艺操作单元实现了机械业，但大部分操作过程仍靠人工完成。谷物表面生有一层特有的茸毛，在谷物加工过程中随处飞扬，落在人身上奇痒无比，吸入肺内咳嗽剧烈。因此，研究一种全机械化面粉谷物加工设备，将作业工人从繁垂的体力劳功和恶劣的工作环境中解放出来就显得尤为必要。

目前国内对小麦面粉深加工的企业越来越多，把淀粉作为发酵的原料。谷朊粉作 为高档的食品添加剂或直接做成高档的食品是发展的必然趋势。但传统的小麦淀粉分离工 艺设备比较简单，采用的是立式叶片式和面机，皮带式传动。这类和面机的弊端是和出的面 浆浓度很低，不利于谷朊粉的凝聚，以致谷朊粉的收率太低，并且在面浆粘度高的时候容易 损坏传动带，给生产造成不必要的损失。因和面机的问题，出来的面浆干基在 35±3% 左右， 面浆中的谷朊粉颗粒全部分散，影响分离效果及谷朊粉颗粒收率。通常采用均质机来解决 上述问题，现有均质机的定子齿片无序排列，功能单一，无法实现谷朊粉颗粒的凝聚。

现有技术中，谷物在进行去皮操作时，谷物进行下料操作时，传统的谷物都是垂直下料，去皮的效率低。

发明内容

本发明目的是提供了一种结构简单，去皮效率高，且下料均匀，排料顺畅的侧进料式谷物研磨加工装置。

本发明解决技术问题提供如下方案：

一种侧进料式谷物研磨加工装置，包括机箱，其特征在于：所述机箱的上端口部安装有电机，所述机箱内转动安装有去皮筒，所述去皮筒的顶部通过轮盘与皮带传动连接，所述去皮筒的外壁上设有多个橡胶凸起，所述去皮筒的外壁与机箱之间设有间隙，所述机箱的侧壁上设有进料口，所述进料口连接下料管道，所述去皮筒的下方设有去皮腔，所述去皮腔的侧壁上鼓风机，所述鼓风机的一侧设有粉尘排出管。

所述机箱的底部设有隆起，所述隆起的一侧设有下料口，所述去皮筒的下端转动在支撑座上。

本发明在机箱的口部内壁上设有去皮筒，在去皮筒与机箱之间设有间隙，在机箱的外壁上设有进料口，这样谷物从侧壁上的进料管道进入到间隙中，在去皮筒与机箱之间的摩擦下，可以实现去皮操作，同时在去皮筒的外壁上设有橡胶凸起，这样有效防止谷物被碾碎，且在去皮筒的下方设有隆起，有效将谷物与谷皮分离，通过鼓风机将多余的谷粒下放。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

参见附图，一种侧进料式谷物研磨加工装置，包括机箱1，所述机箱1的上端口部安装有电机2，所述机箱1内转动安装有去皮筒3，所述去皮筒3的顶部通过轮盘4与皮带传动连接，所述去皮筒3的外壁上设有多个橡胶凸起5，所述去皮筒3的外壁与机箱1之间设有间隙6，所述机箱1的侧壁上设有进料口7，所述进料口7连接下料管道8，所述去皮筒3的下方设有去皮腔9，所述去皮腔9的侧壁上鼓风机10，所述鼓风机10的一侧设有粉尘排出管11。

所述机箱1的底部设有隆起12，所述隆起12的一侧设有下料口13，所述去皮筒3的下端转动在支撑座14上。