[发明专利]一种热固性粉末涂料自动翻转混合机

说明书

技术领域

本发明涉及粉末涂料生产技术领域，尤其涉及一种热固性粉末涂料自动翻转混合机。

背景技术

粉末涂料是一种新型的不含溶剂100%固体粉末状涂料。在热固性粉末涂料的生产过程中，要对各种配料进行混合，同时，经常要生产不同的颜色的涂料，所以经常要换色，因此需要对混合桶进行更换，但是现有技术中的混合桶大多与搅拌机构固为一体，且混合桶的拆卸步骤较为繁琐，因此在更换混合桶时耗费较多的时间，从而降低了热固性粉末涂料的生产效率；为此，我们提出一种热固性粉末涂料自动翻转混合机来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种热固性粉末涂料自动翻转混合机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种热固性粉末涂料自动翻转混合机，包括壳体，所述壳体中设有开口向上的安装腔，且安装腔的两侧侧壁贯穿壳体设置，所述安装腔中设有混合桶，所述安装腔中还设有第一驱动电机，且第一驱动电机位于混合桶的上方，所述第一驱动电机的输出轴连接有搅拌辊，且搅拌辊插设在混合桶中，所述安装腔两侧的侧壁均设有第二驱动电机，且第二驱动电机的输出轴连接有第一转轴，所述第一转轴远离第二驱动电机的一端设有安装槽，且安装槽的底部通过第一弹簧连接有第二转轴，所述第二转轴的侧壁设有第一凹槽，且第一凹槽的底部通过第二弹簧连接有卡块，所述安装槽的内壁设有与卡块匹配的第一卡槽，所述第一卡槽的底部通过第三弹簧连接有滑板，且滑板靠近第三弹簧的一侧侧壁设有抵杆，所述抵杆贯穿第一转轴的侧壁设置，所述第二转轴的侧壁还设有滑杆，且滑杆贯穿第一转轴设置，所述混合桶的侧壁还设有与第二转轴匹配的第二凹槽，所述安装腔两侧的侧壁还设有环形转槽，且第一驱动电机的两侧侧壁设有连接杆，所述连接杆远离第一驱动电机的一端连接有齿轮，且环形转槽的内壁环绕设有多个与齿轮匹配的齿槽。

优选地，所述混合桶的侧壁中设有第一螺纹杆，且混合桶的侧壁中还设有与第一螺纹杆匹配的斜齿轮，所述斜齿轮连接有第二螺纹杆，且第二螺纹杆上套设有与其匹配的螺母，所述螺母通过连接杆连接有卡杆，且卡杆贯穿延伸至第二凹槽中，所述第二转轴的内壁环绕设有多个与卡杆匹配的第二卡槽。

优选地，所述搅拌辊与混合桶的连接处包裹有密封垫。

优选地，位于所述第一转轴外侧的抵杆上套设有锁紧装置。

优选地，位于所述第一转轴外侧的滑杆上套设有保护垫。

优选地，所述第一卡槽和第二卡槽的内壁均设有防滑纹。

本发明结构简单，操作方便，通过将第一驱动电机与混合桶设置成单独的部分，且混合桶在转动时，第一驱动电机通过连接杆上的齿轮在环形转槽中转动，从而不影响混合桶混合的步骤；当需要对混合桶进行更换时，可以通过按压抵杆，抵杆带动第一卡槽中的滑板向下滑动并拉伸第三弹簧，当滑板将第一卡槽中的卡块抵出时，第二转轴在第一弹簧的作用下缩进安装槽中，从而使第二转轴与第二凹槽分离，因此可以方便将第二转轴和混合桶进行拆卸，从而方便对混合桶进行更换，可以缩短更换混合桶的时间，从而增大粉末涂料的生产效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种热固性粉末涂料自动翻转混合机的正面结构示意图。

图2为本发明提出的一种热固性粉末涂料自动翻转混合机的侧面结构示意图。

图3为图1中A处的结构示意图。

图4为图1中B处的结构示意图。

图中：1壳体、2安装腔、3混合桶、4第一驱动电机、5连接杆、6齿轮、7搅拌辊、8密封垫、9环形转槽、10第二驱动电机、11第一转轴、12安装槽、13第二转轴、14第一弹簧、15滑杆、16第一凹槽、17第二弹簧、18卡块、19第一卡槽、20抵杆、21第三弹簧、22滑板、23第一螺纹杆、24斜齿轮、25第二螺纹杆、26螺母、27卡杆、28第二卡槽、29第二凹槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。