[发明专利]竹木材直径自动检测装置

说明书

技术领域

本发明涉及竹木材加工技术，具体涉及一种竹木材直径自动检测装置。

背景技术

在竹木材(竹材或木材)加工领域，在对竹木材进行切段后，再对每段竹木材进行剖片、表面处理等等加工工序，但是每段竹木材的径向尺寸不一致，若各段竹木材的径向尺寸相差过大，则需要切换相应的加工刀具，现有技术中当需要切换加工工具时，需要人工先停机，再更换合适的加工刀具进行加工。

现有技术的不足之处在于，对不同径向尺寸的竹木材需要更换刀具，操作较为繁琐，也需要额外人工，费时费力，加工效率较低。

发明内容

本发明的目的是提供一种竹木材直径自动检测装置，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种竹木材直径自动检测装置，包括基座，所述基座上设置有竹木材输送线，还包括：

定位机构，包括两个定位件，两个定位件设置于所述竹木材输送线上的相对两侧，两个定位件之间为竹木材通道；

直径检测机构，其设置于所述基座上，其用于检测所述竹木材通道上输送的竹木材的直径。

上述的竹木材直径自动检测装置，所述竹木材输送线包括并列设置的多个输送辊，各所述输送辊接受第一驱动单元的驱动。

上述的竹木材直径自动检测装置，所述定位机构包括至少一组定位件，每组所述定位件包括相对设置的两个所述定位件，两个所述定位件之间为所述竹木材通道。

上述的竹木材直径自动检测装置，还包括第一弹性件，所述第一弹性件的两端分别连接于所述基座和所述定位件上，所述定位件活动连接于所述基座上。

上述的竹木材直径自动检测装置，两个所述定位件呈八字形布置，所述定位件的一端连接于所述基座上，另一端定位出所述竹木材通道。

上述的竹木材直径自动检测装置，所述直径检测机构为光电检测装置。

上述的竹木材直径自动检测装置，所述直径检测机构包括抵接件和第二弹性件，所述抵接件滑动连接于基座上，所述第二弹性件的两端分别连接所述抵接件和所述基座，所述抵接件位于所述竹木材通道的边缘。

上述的竹木材直径自动检测装置，所述抵接件包括立柱和活动套接于所述立柱上的滚轮，所述滚轮位于所述竹木材通道的边缘。

上述的竹木材直径自动检测装置，还包括沿着所述竹木材输送线设置的多个下料机构，所述下料机构包括下料件和驱动所述下料件的第二驱动单元，所述下料件的活动行程从所述竹木材输送线径向的一端覆盖到另一端。

上述的竹木材直径自动检测装置，所述第二驱动单元和所述下料件均转动连接于所述基座上，所述下料件的一端的活动行程从所述竹木材输送线径向的一端覆盖到另一端。

在上述技术方案中，本发明提供的竹木材直径自动检测装置，通过定位机构和直径检测机构先行将竹木材按照径向尺寸进行分类，如此加工时保证每段竹木材的径向尺寸基本一致而无需频繁换刀，如此以提升加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的竹木材直径自动检测装置的俯视图；

图2为本发明实施例提供的竹木材直径自动检测装置的侧视图；

图3为本发明实施例提供的直径检测机构的侧视图；

图4为本发明实施例提供的直径检测机构的俯视图。

附图标记说明：

1、基座；2、竹木材输送线；2.1、输送辊；3、定位机构；3.1、定位件；4、光电开关；5、竹木材通道；6、直径检测机构；7、立柱；8、滚轮；9、下料件；10、第二驱动单元；11、第一驱动单元；12、第一弹性件；13、竹材；14、第二弹性件；15、料库。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

如图1-4所示，本发明实施例提供的一种竹木材直径自动检测装置，包括基座1，所述基座1上设置有竹木材输送线2，还包括定位机构3和直径检测机构4，定位机构3包括两个定位件3.1，两个定位件3.1设置于所述竹木材输送线2上的相对两侧，两个定位件3.1之间为竹木材通道5；直径检测机构4设置于所述基座1上，其用于检测所述竹木材通道5上输送的竹木材的直径。