[发明专利]多层模板结构及成型机

说明书

技术领域

本发明涉及机械设备领域，具体涉及一种多层模板结构及成型机。

背景技术

成型机，又名开箱机是指自动完成开箱、成形、下底折叶折曲。并现时完成下部分胶带粘贴，将叠成纸板的箱板打开，箱子底部按一定程序折合，并用胶带密封后输送给装箱机的专用设备。自动纸箱成型机、自动开箱机是大批量纸箱自动开箱、自动折合下盖、自动密封下底胶带的流水线设备，机器全部采用PLC+显示屏控制，大大方便操作，是自动化规模生产必不可少的设备。现有的成型机在生产的过程中会用到模板，模板上具有穴，穴的数量直接影响到成型机的产能。

现有技术至少存在下述问题：现有的成型机使用的模板只具有上下两块，其穴数总量较少，产能低。

发明内容

本发明的其中一个目的是提供一种多层模板结构，其增加了模板的数量，由于每层模板的穴数不变，从而提高了穴的数量多，其具有产能高的优点。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种多层模板结构，包括至少三块模板和至少两个连接所述模板使其同步开合的伸缩机构，位于中间的模板与两个相邻的模板均相互配合构成型腔。

作为优选，所述可伸缩机构包括至少两个四连杆机构，相邻的四连杆机构的两个连杆延伸共用并交叉构成X形。

作为优选，延伸共用并交叉构成X形的两个连杆的交叉连接点与对应的模板连接。

作为优选，所述模板纵向排列，位于顶部的模板设有凸出的支撑部。

作为优选，所述支撑部由顶部模板延伸而成。

作为优选，相邻模板分别设有定位销和定位孔，所述定位销与定位孔相对应。

作为优选，所述可伸缩机构包括双向气缸。

作为优选，所述可伸缩机构包括复位气缸或复位油缸或复位电机。

本发明的另一目的是提供一种成型机。

一种成型机，包括前面所述的多层模板结构。

作为优选，所述成型机设有能驱动顶部的模板向上移动的顶棍，位于底部的模板固定于成型机；所述顶棍驱动顶部的模板向上移动时，顶部的模板通过可伸缩机构带动顶部的模板与底部的模板之间的模板向上移动。

本发明的原理是：多层模板结构具有多块模板，由于每块模板的穴数不变，从而提高了穴的数量，其产能高。模具从成型机中滑出来后，成型机上的顶棍开始驱动第一模板的支撑部，使顶部的模板向上移动，在可伸缩机构的作用下，带动顶部和底部的模板之间的模板向上移动。

基于上述技术方案，本发明至少具有如下技术效果：

1.多层模板结构具有多块模板，由于每块模板的穴数不变，从而大大提高了穴数，进而提高产能；

2.本发明中的可伸缩机构具有良好的伸缩性能，能带动多块模板移动；

3.本发明的多层模板结构具有至少两个可伸缩机构，能保持模板在移动的过程中保持平衡；

4.多块模板与可伸缩机构的配合作用下，多层模板结构能很好的应用到工业生产中，其具有生产效率高的优点。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对发明的不当限定。

图1为本发明实施例提供的多层模板结构拉伸示意图。

图2为本发明实施例提供的多层模板结构立体示意图。

附图标记：1、可伸缩机构；2、第一模板；3、第二模板；4、第三模板；5、第四模板；6、连杆；7、定位销；8、定位孔；9、支撑部。

具体实施方式

下面结合图1-2对本发明提供的技术方案进行更为详细的阐述。

参见图1至2所示，本发明实施例提供一种多层模板结构，包括模板和可伸缩机构1。

其中，模板设有四块，分别是第一模板2、第二模板3、第三模板4和第四模板5，第一模板2、第二模板3、第三模板4和第四模板5由上之下依次排列。四块模板上具有穴。第一模板2设有凸出的支撑部9，支撑部9由第一模板2延伸而成。相邻模板分别设有定位销7和定位孔8，所述定位销7与定位孔8相对应。

可伸缩机构1设有四个，可伸缩机构1包括三个四连杆机构，相邻的四连杆机构的两个连杆6延伸共用并交叉构成X形。

可伸缩机构1与四块模板连接，可伸缩机构1中延伸共用并交叉构成X形的两个连杆6的交叉连接点与对应的模板连接。可伸缩机构1可以使四块模板同步开合，位于中间的模板与两个相邻的模板均相互配合构成型腔。