[发明专利]一种废料挤出吹塑及消除熔接线的制备方法

说明书

技术领域

本发明属于吹塑工艺技术领域，具体涉及一种废料挤出吹塑及消除熔接线的制备方法。

背景技术

现阶段，塑料材料被大量使用在人们的生产生活中，每年由此产生的废弃塑料和塑料废弃原料也逐步增加，对于这些废弃物，通常采用的做法是对其进行垃圾处理，现阶段无论是焚烧处理还是填埋处理，大量的塑料废料带来的污染都是不能避免的。

目前，随着塑料工业的迅速发展,塑料制品被广泛应用于各行各业,渗透到人们生产生活的各个方面。注射成型作为塑料加工中重要的成型方法之一,在国民经济的各个领域都有广泛的应用。但随着塑料制品应用的日益广泛,人们对塑料制品精度、形状、功能、成本等提出了更高的要求,传统的注射成型工艺已难以适应这种要求。注塑成型工艺底座具有强度偏低的缺点，压铸成型工艺底座具有生产工艺复杂、成本昂贵、且易发生脆性断裂的缺点。针对上述技术，本领域技术人员亟待解决的一个问题是开发一种弥补了二者的缺点的底座制品挤出吹塑工艺，本技术能够弥补二者的缺点，具有高强度、高韧性，性价比高的优点，且兼具外观美观、造型多变，工艺绿色环保等优点，填补了这一领域的空白，适于大面积推广。

目前常规的吹塑加工方法以及水路和辅助设备导致外观面上熔接线无法避免，只能采用后续的电镀喷漆工艺来遮盖，导致产品工序繁多复杂、产品报废率高、能耗大、污染大。传统模具的水路设计时要求温度尽量恒定，但是当塑料在模具中流动时前端塑料的温度逐渐减低，前端两股塑料会合时由于温度的下降对接位置形成一条明显的目视可见线，称为熔接线，导致产品外观缺陷，强度降低。

发明内容

【1】要解决的技术问题

本发明要解决的技术问题是提供一种废料挤出吹塑及消除熔接线的制备方法，一方面边角废料的回收循环利用，环保且成本低，无二次污染，另一方面降低吹塑工艺的加工时长，避免型坯固化，提高吹塑产品的重量和一致性。

【2】解决问题的技术方案

本发明提供一种废料挤出吹塑及消除熔接线的制备方法，包括以下步骤：

步骤A,将回收的废料分拣去除杂质后破碎，得到破碎原材料,通过上料机或人工传送到吹塑机上的料斗内；

步骤B,设定好加温温度，在螺杆的旋转挤、搅拌的推力作用下，将熔融后的塑胶材料从料筒的后端推向前端，再注入机头的储料缸内；

步骤C,机头的储料缸升温加热，从料筒来的原料保持在凝胶状态，在螺杆的推力作用下从机头内加热保温后流出，挤出至模具的上端，同时在所述模具的底部提供向下的负压牵引力，以使型坯快速填充至所述模具的型腔中；

步骤D,向所述型坯的内部吹气，所述型坯的外表面与所述模具的型腔内表面贴合；

步骤E,对所述型坯保压预设时间后开模冷却，冷却阶段时向水路内注入冷水，迅速降低模具温度使塑料凝固成型成产品开模取件；

步骤F,在完成开模取件后，向模具内吹入压缩空气，吹净水路内的水滴后再注入高温压缩蒸汽提高模具温度，进行下一个循环。

上述的废料挤出吹塑及消除熔接线的制备方法，所述废料为工程塑胶材料为ABS、混合玻纤、PC中的其中一种或两种。

上述的废料挤出吹塑及消除熔接线的制备方法，所述步骤A中将废料送入粉碎机进行破碎，得到长度5～20mm，宽度5～20mm的破碎原材料。

上述的废料挤出吹塑及消除熔接线的制备方法，所述步骤B中将破碎原材料计量称重，称量后将模具放入料筒内，所述料筒的加温温度设为160-210℃。

上述的废料挤出吹塑及消除熔接线的制备方法，所述步骤C中机头的储料缸的加热温度维持在180-210℃，控制料温，保持原料为凝胶状态。

所述步骤C中负压牵引力为设置于所述模具底部的负压装置提供，且所述负压装置的吸风口直径大于所述型坯的直径。

上述的废料挤出吹塑及消除熔接线的制备方法，所述步骤C还包括步骤C1通过壁厚调节控制器使机头出来的原料以圆筒形的凝胶状态进入模具，管道状料胚中间需保持有一定量的空气，管道状料胚尾端需闭合封气，且料胚各位置的壁厚需根据产品需求调节。

上述的废料挤出吹塑及消除熔接线的制备方法，所述步骤D中气压保持在0.5Mpa～0.9MPa，模具闭合时间为18-21s，保持吹气时间约为3s。

上述的废料挤出吹塑及消除熔接线的制备方法，所述步骤E中开模冷却定型处理，根据所述制品厚度及幅面尺寸，温度控制在60-70℃，控制冷却时间60-100s。

上述的废料挤出吹塑及消除熔接线的制备方法，所述步骤E包括以下步骤：