[发明专利]一种针刺毡的生产装置

说明书

技术领域

本发明涉及机械生产技术领域，尤其涉及一种针刺毡的生产装置。

背景技术

针刺毡的生产分为开松区和针刺区，开松区是把压紧的、互相纠缠的纤维原料松解并清除杂质的工艺过程，然后在将开松的纤维利用具有三角形或其他形状的截面，且在棱边上带有刺钩的刺针对纤维网反复进行穿刺。

但是现在的开针刺毡的生产装置都是只进行一步的开松，纤维分开的不够彻底，而且开松的时候并不能将纤维进行除尘，纤维内尘土过多，使生产出来的针刺毡精密度不高，生产质量不高，为此，我们急需设计出一种针刺毡的生产装置来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种针刺毡的生产装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种针刺毡的生产装置，包括外壳，所述外壳顶部一侧设置有离心风机，且离心风机的底部穿过外壳连通内部，所述外壳上远离离心风机的一侧上端开设有开口，且开口处设置有第一传送带，所述第一传送带的垂直设置于外壳一侧，且第一传送带一端通过开口处伸入外壳内，所述外壳内设置有第一刺辊，且第一刺辊安装在第一传送带下方，所述第一刺辊远离第一传送带的一侧设置有弧形挡板，所述第一刺辊的正下方设置有主开松区，所述主开松区包括第二刺辊、分隔板、纤维梳离板，所述第一刺辊的正下方设置有五个第二刺辊组合，且第二刺辊呈五环形状排列，所述第二刺辊组合的两侧设置有分隔板，且分隔板固定安装在外壳内壁上，所述分隔板向下倾斜设置，且分隔板远离第一刺辊的一端设置有纤维梳离板，所述分隔板远离第一刺辊的一端开口处真下方设置有第二传送带，且第二传送带和外壳底部平行设置，所述外壳上靠近离心风机的一侧底部开设有开口，且第二传送带上远离主开松区的一端设置在开口处，所述第二传送带的正上方设置有除尘装置，且除尘装置设置在外壳内，所述除尘装置包括电机、尘棒、轴承、带轮、曲轴、连杆，所述外壳内底部开口处上方固定安装有电机，且电机一连接带轮的中心，所述带轮的边缘处活动连接有曲轴，且曲轴的正下方连接有连杆，所述连杆的正下方垂直设置有尘棒，且连杆与尘棒通过轴承连接。

优选的，所述分隔板和弧形挡板上设置有高强磁铁。

优选的，所述限位梳离板上等距离开设有开口，且开口处和第二刺辊的针齿啮合。

优选的，所述外壳底部开口处设置有针刺机。

优选的，所述外壳顶部的离心风机上设置有尘土收集装置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明中，通过第一刺辊将纤维初步开松，再经过底部的多个第二刺辊不同方向转动，完全将纤维开松，而且装置中设置有上下拍打的除尘装置，使针刺毡的生产原料更加干净，提高了针刺毡的质量，生产出更好的针刺毡。

附图说明

图1为本发明提出的一种针刺毡的生产装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种针刺毡的生产装置的除尘装置结构示意图；

图3为本发明提出的一种针刺毡的生产装置的纤维梳离板的结构示意图。

图中：1外壳、2离心风机、3第一传送带、4第一刺辊、5弧形挡板、6分隔板、7第二刺辊、8第二传送带、9尘棒、10带轮、11曲轴、12连杆、13针刺机、14轴承、15纤维梳离板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。