[发明专利]一种透明玻璃瓶智能全自动检测机

说明书

本发明涉及一种透明玻璃瓶智能全自动检测机，它用初检分离装置检测玻璃瓶的明显缺陷和玻璃瓶的瓶口朝向，并通过PLC可编程控制器指令剔除机构剔除缺陷玻璃瓶或指令和瓶口调向装置将瓶口调向；分隔传送装置将玻璃瓶分隔开适当距离，并传送给复合检测装置，利用吸附输送轮上设置的通气孔与区域吸气套管轴间隔性相连通的连接关系，实现吸附输送轮与玻璃瓶的吸附和分开，利用吸附输送轮上设置的轴承辊轮与定位压轮对玻璃瓶夹持过程中旋转，实现信号采集摄像机组多角度采集玻璃瓶的信息，精准检测出不合格的玻璃瓶。本发明具有结构紧凑体积小、玻璃瓶规格可调节范围大、传输过程稳定无碰撞挤压、分级检测、检测精度高、无漏检等优点。

技术领域

本发明涉及一种智能全自动检测机，具体涉及透明玻璃瓶全自动检测，尤其涉及透明玻璃瓶中各类伤痕和残留物的检测，属于机电一体化技术领域。

背景技术

玻璃瓶是以玻璃管为原料，由制瓶机械通过多个程序制作而成，玻璃管又是以石英砂为原料经过高温炉烧炼成溶熔状态，然后再进行吹制而成。这些程序中，一是灰尘及各种残留物极易存在玻璃管或玻璃瓶中，二是玻璃在凝固过程中经常有气泡夹在玻璃壁内，三是玻璃管在成型过程或玻璃管在制作成玻璃瓶过程中也经常出现有裂纹，这就造成制作出的玻璃瓶存在杂物或损伤的问题。然而玻璃瓶常常应用于盛装食品或药品，食品是人们直接食用不允许有任何污染，药品是人们直接服用或注入人体的，更不允许有任何污染和破损。为此，各食用或药用玻璃瓶生产厂家都进行玻璃瓶的检测，但目前人们使用的各种检测设备都存在许多不足，一是检测的单一性，就是一种检测机只能检测一种规格的瓶子，若要改换规格难度较大；二是检测机体积庞大，生产车间空间受到限制；三是调整瓶子口的朝向过程中，出现瓶子间的挤压碰撞损伤瓶子，瓶子与设备间的碰撞损伤瓶子；四是检测精度不高，检测方位不全，检测过程不稳定，经常出现漏检或错检现象。一些进口的检测设备不但造价昂贵，而且检测效果同样不好。为了解决上述问题，本发明人经过多年的研究设计出一种检测速度快、检测过程稳定、造价低的透明玻璃瓶检测机，尤其是设计出一种智能化的透明玻璃瓶检测机，极大地提升了检测机功能，为制瓶机企业生产出优质的产品提供了设备保证。

发明内容

本发明的目的在于提出一种透明玻璃瓶智能全自动检测机，它是将透明玻璃瓶有序化排列，并依序随输送载体运动，在运动的过程中通过传感器将透明玻璃瓶的各种缺限信息，传递给PLC可编程控制器，PLC可编程控制器指令相关动作机构剔除带有缺限透明玻璃瓶，从而实现智能自动检测的目的。

根据本发明的设计目的，提供了一种透明玻璃瓶智能全自动检测机，它由初检分离装置、瓶口调向装置、分隔传送装置、复合检测装置、自动排放装置和PLC可编程控制器组成，

所述初检分离装置包含有：横向齿滚轮、带轮、双桥传送带、过桥板、初检传感器、剔除机构，它是将双桥传送带设置成多级，下一级双桥传送带的运动速度大于上一级双桥传送带的运行速度，每级双桥传送带之间设置过桥板，达到逐级拉开瓶间距，初检传感器设置在玻璃瓶运动途中适当位置，负责检测玻璃瓶的明显缺陷和玻璃瓶的瓶口朝向信息，并传送给PLC可编程控制器，PLC可编程控制器指令剔除机构剔除缺陷玻璃瓶或指令瓶口调向装置转向，横向齿滚轮与双桥传送带平行设置，双桥传送带张套在带轮上，带轮可带动双桥传送带旋转运动；

所述双桥传送带由两根绳带构成，且两根绳带有间距地平行张套在带轮上；

所述瓶口调向装置包含有：定位盘、调向盘、定位传感器、托板、光信息定位槽，PLC可编程控制器根据初检传感器检测到的瓶口朝向信息和设定瓶口朝向信息指令调向盘进行顺时针或逆时针转动，调节瓶口的朝向，实现所有瓶口朝向一致，调向盘与定位盘串联固定在同一竖直转轴上，并可同步转动，定位盘上沿XY轴正负方向各设置一个光信息定位槽，调向盘上沿XY轴正负方向各设置一个玻璃瓶置放槽，且光信息定位槽与玻璃瓶置放槽竖直方向正对，定位传感器将光信息定位槽中光信号传输给PLC可编程控制器，PLC可编程控制器指令定位盘、调向盘的连接转轴停止转动或顺时针转动或逆时针转动；

所述调向盘顺时针或逆时针方向转动90°；