[发明专利]一种地板胚自动化生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及地板生产方法，主要是一种地板胚自动化生产方法。

背景技术

随着人们生活水平的提高和居住条件的日益改善，对生活质量和居住舒适度的要求越来越高，其中，地板在居住环境中占重要地位。

目前，地板生产厂家使用的板材压制装置是将所有原料加入料仓中，搅拌好后进行分批次压制。由于浆料放置一段时间后，稠度和硬度会改变，压制成型后凝固时间也不同，即使加入缓凝剂也难以彻底解决该问题，最终影响板材质量。因此，有必要开发一种制作工艺便利、凝固时间相差不大、产品质量稳定的地板胚自动化生产方法。

发明内容

鉴于以上问题，本发明的目的是提供一种地板胚自动化生产方法，在生产效率、浆料凝固时间、产品质量等性能上均取得良好的效果。本发明的具体技术方案如下：

一种地板胚自动化生产方法，包括如下步骤：

(1)将按比例配置好的各种原材料干粉置于原料装置的原料桶中，搅拌均匀；

(2)打开所述原料装置与搅拌装置连接处的进料阀，搅拌好的原材料干粉由进料阀进入搅拌装置；然后，加入辅料和水继续搅拌成湿浆；

(3)所述湿浆搅拌均匀后进入地板成型装置的加料装置，所述加料装置中的湿浆经过出料装置进入模具框；所述出料装置控制所述湿浆的出料分量；

(4)所述模具框中的湿浆通过推送装置送入所述地板成型装置的压制装置进行压制成型；

所述原料装置位于搅拌装置上方并与搅拌装置连接；

所述地板成型装置位于所述搅拌装置下方。

所述出料装置中的湿浆流至所述模具框的过程通过气动开关控制；当控制系统检测到所述模具框位于所述出料装置下方时，气缸控制打开所述出料装置的出料口，湿浆流出；当控制系统检测到所述模具框被移走，气缸控制关闭所述出料装置的出料口。

所述压制装置对进入所述地板成型装置内部的模具框进行挤压，去掉多余的湿浆，然后脱模成型。

所述地板成型装置从上到下依次包括加料装置、出料装置、模具框，以及推送装置和压制装置。推送装置推动模具框在模具平台、压制装置的放置平台以及脱模平台之间来回移动。

本发明的技术方案具有如下优点：

本发明的地板胚自动化生产方法，工艺简单、流程短、生产效率高、浆料成型时间差异小，产品质量良率较佳。

附图说明

图1是实施例的原料装置和搅拌装置的结构示意图；

图2是实施例的地板成型装置的结构示意图；

图3是实施例的地板胚自动化生产方法涉及的装置结构示意图。

符号说明

1原料装置；2搅拌装置；3加料装置；

4出料装置；5模具框；6压制装置。

具体实施方式

下面，对本发明的实施例进行详细说明，但所述内容不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应归属于本发明的保护涵盖范围之内。另外，需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例

一种地板胚自动化生产方法，该方法涉及的装置结构示意图如图1-3所示，包括如下步骤：

(1)将按比例配置好的各种原材料干粉置于原料装置1的原料桶中，搅拌均匀；

(2)打开原料装置1与搅拌装置2连接处的进料阀，搅拌好的原材料干粉由进料阀进入搅拌装置2；然后，加入辅料和水继续搅拌成湿浆；

(3)湿浆搅拌均匀后进入地板成型装置的加料装置3，加料装置3中的湿浆经过出料装置4进入模具框5；出料装置4控制湿浆的出料分量；

(4)模具框5中的湿浆通过推送装置送入地板成型装置的压制装置6进行压制成型。

如图1所示，原料装置1位于搅拌装置2上方并与搅拌装置2连接。

如图2所示，地板成型装置从上到下依次包括加料装置3、出料装置4、模具框5，以及推送装置和压制装置。推送装置推动模具框5在模具平台、压制装置的放置平台以及脱模平台之间来回移动。

如图3所示，地板成型装置位于搅拌装置2下方。

出料装置4中的湿浆流至模具框5的过程通过气动开关进行控制；当控制系统检测到模具框5位于出料装置4下方时，气缸控制打开出料装置4的出料口，湿浆流出；当控制系统检测到模具框5被移走，气缸控制关闭出料装置4的出料口。

压制装置对进入地板成型装置内部的模具框5进行挤压，去掉多余的湿浆，然后送入脱模平台进行脱模成型。