[发明专利]一种四针点焊头装置

说明书

本发明提供一种四针点焊头装置，包括激光对位机构、位置感应机构、固定底座、焊针导向机构、压力调整机构、焊针位置调整机构及快速焊针调整机构；所述固定底座上设有带开孔的点焊头立板，快速焊针调整机构设在点焊头立板的前端，快速焊针调整机构上设有导向通孔；位置感应机构设在点焊头立板的后端，激光对位机构设在固定底座上；焊针位置调整机构与焊针导向机构可移动连接，焊针导向机构滑动设在快速焊针调整机构上；压力调整机构的前端固定在焊针导向机构上，末端延伸至位置感应机构前端。本发明优点：通过本发明点焊头装置可提高焊点的焊接效率，并保证焊点的焊接质量，同时可大大提高调针的速率。

技术领域

本发明涉及点焊设备领域，特别涉及一种四针点焊头装置。

背景技术

锂电芯是目前国内主要使用的电芯，它被广泛应用在笔记本电脑、移动电源、电动工具、电动自行车、电动摩托车、电动汽车、太阳能储能电源、风能储能电源、基站储能电源等领域中。在将电芯组装成模组的过程中，需要对电芯进行点焊连接，在点焊机焊接领域，人们都在追求焊接效率高，焊接材料面积小，点焊机焊针调试方便等各方面相结合的产品。电芯焊接采用的基本模式是将一对极耳镍片与电芯焊接在一起，且单个点焊节点需要在四处都点上焊点。

现有的生产工艺为解决上述问题，一般是采用双焊针对单个电芯端面进行两次点焊，从而达到四个焊点的点焊，因此，现有的做法不仅焊接效率低，且在操作人员长期调试以及换模组对针的过程中，因调试步骤繁琐耗时，很容易存在对位不准，并产生点焊不良的。

经检索，申请日为2016.05.13，申请号为201610319405.0的中国发明专利公开了一种四点式焊接装置，该装置虽然可实现四个焊点同时点焊，提高点焊的效率，但是，该焊接装置存在有如下缺陷：1、采用径向旋转来实现焊针夹具角度的调节，而在具体实施时，径向旋转的角度往往不好准确把握，无法实现焊针位置快速、准确的调整，且调针速率比较低；2、没有采用专门的对位机构，无法实现对要点焊的位置进行精确对位，点焊精度比较差；3、压力调控采用的是直线轴承，需要另外增加旋转限位机构，这也使整个压力调控机构变得更加复杂化。

发明内容

本发明要解决的技术问题，在于提供一种四针点焊头装置，通过该点焊头装置来提高焊点的焊接效率，并保证焊点的焊接质量，同时可大大提高调针的速率。

本发明是这样实现的：一种四针点焊头装置，包括一激光对位机构、一位置感应机构、一固定底座、一焊针导向机构、一压力调整机构、一焊针位置调整机构以及一快速焊针调整机构；

所述固定底座的中部立设有一点焊头立板，且该点焊头立板的中部设置有一开孔，所述快速焊针调整机构设置在所述开孔的前端，且该快速焊针调整机构的中心设置有一导向通孔；所述位置感应机构设置在所述点焊头立板的后端，所述激光对位机构设置在所述固定底座上，且使该激光对位机构处于所述位置感应机构的后端；

所述焊针位置调整机构与所述焊针导向机构可移动连接，所述焊针导向机构滑动设置在所述快速焊针调整机构上；所述压力调整机构的前端固定在所述焊针导向机构上，所述压力调整机构的末端穿过所述点焊头立板且向外延伸至所述位置感应机构的前端。

进一步地，所述激光对位机构包括一快拆式激光对位块以及一十字激光器，所述固定底座上设置有一底座凹槽，且该底座凹槽内设有至少一磁铁块；所述快拆式激光对位块通过所述磁铁块吸附于所述底座凹槽内；所述快拆式激光对位块的前端在对准所述导向通孔的位置处设置有一激光器安装孔，所述十字激光器装于所述激光器安装孔内；所述快拆式激光对位块的顶部设有至少一激光器上下调整顶丝，该快拆式激光对位块的侧端设有至少一激光器左右调整顶丝。

进一步地，所述位置感应机构包括四个光电开关以及两个U字型安装架；两所述U字型安装架均固设于所述点焊头立板的后端，且使两所述U字型安装架对称位于所述开孔的两侧；每所述U字型安装架的上下两端面均各设有一所述光电开关。