[发明专利]大型型钢轧钢生产系统及方法

权利要求书

1.一种大型型钢轧钢生产方法，其特征在于：所述的方法采用大型型钢轧钢生产系统进行的；

所述的系统包括两架连续布置的第一水平二辊可逆开坯轧机系统和第二水平二辊可逆开坯轧机系统，所述第一水平二辊可逆开坯轧机系统和所述第二水平二辊可逆开坯轧机系统连接形成连轧关系，所述第二水平二辊可逆开坯轧机系统之后连续布置有8～11架连轧机组；

所述第一水平二辊可逆开坯轧机系统包括第一水平二辊可逆开坯轧机以及依次设置在所述的第一水平二辊可逆开坯轧机之前的第一开坯轧机前工作辊道和第一开坯轧机前延伸辊道，所述第一开坯轧机前工作辊道侧面设置有第一开坯轧机前推床和钩式翻钢装置；

所述第二水平二辊可逆开坯轧机系统包括第二水平二辊可逆开坯轧机以及依次设置在所述的第二水平二辊可逆开坯轧机之后的第二开坯轧机后工作辊道和第二开坯轧机后延伸辊道，所述第二开坯轧机后工作辊道侧面设置有第二开坯轧机后推床和钩式翻钢装置；

所述第二开坯轧机后延伸辊道与所述的连轧机组之间依次设置有中间坯运输辊道、切头热锯、连轧机组前升降工作辊道以及轧件对中装置；8~11架所述的连轧机组包括依次设置的3~6架万能/水平二辊互换轧机、1架轧边/水平二辊互换轧机、2架万能/水平二辊互换轧机、1架轧边/水平二辊互换轧机和1架万能/水平二辊互换轧机；所述的连轧机组之后还设置有冷床输入变频辊道；

所述的方法包括以下步骤：

1）矩形或异型断面连铸坯运输至第一开坯轧机前工作辊道上并通过第一开坯轧机前推床引导正确对中孔型；

2）第一开坯轧机前工作辊道、第一水平二辊可逆开坯轧机及第二水平二辊可逆开坯轧机正向运转，将矩形或异型断面连铸坯依次送入第一、第二水平二辊可逆开坯轧机进行第1道次双机架连轧；

3）将步骤2）中轧后的轧件停位于第二开坯轧机后工作辊道上并通过第二开坯轧机后推床引导正确对中孔型；

4）第二开坯轧机后工作辊道、第二水平二辊可逆开坯轧机及第一水平二辊可逆开坯轧机反向运转，将轧件依次送入第二、第一水平二辊可逆开坯轧机进行第2道次双机架连轧；

5）将步骤4）中轧后的轧件停位于第一开坯轧机前工作辊道上并通过第一开坯轧机前推床引导正确对中孔型，重复步骤2）的操作对轧件进行第3道次双机架连轧；

6）步骤5）中轧后的轧件停位于第二开坯轧机后工作辊道上并通过第二开坯轧机后推床引导正确对中孔型，依次循环进行上述步骤4）~步骤5）的操作，直至将矩形或异型断面连铸坯轧制成合适截面的中间坯料；

7）将步骤6）中轧后的中间坯料运送至8~11架连轧机组内进行连续轧制。

2.如权利要求1所述一种大型型钢轧钢生产方法，其特征在于：所述的步骤1）和所述的步骤3）之后还包括对连铸坯或者轧件进行翻钢操作。

3.如权利要求1所述一种大型型钢轧钢生产方法，其特征在于：所述步骤1）之前还包括将矩形或异型断面连铸坯进行加热并经高压水除鳞装置去除一次氧化铁皮。

4.如权利要求1所述一种大型型钢轧钢生产方法，其特征在于：所述步骤2）和所述步骤4）之前还包括步骤：将第一水平二辊可逆开坯轧机和第二水平二辊可逆开坯轧机按照预定压下量对轧机辊缝进行调整。

5.如权利要求1所述一种大型型钢轧钢生产方法，其特征在于：所述步骤7）之前还包括步骤：将所述的步骤6）中的中间坯料切去不规则的头部；

所述步骤7）具体步骤包括：

将中间坯料通过运输、升降以及对中后依次送入形成连轧关系的3~6架万能/水平二辊互换轧机、1架轧边/水平二辊互换轧机、2架万能/水平二辊互换轧机、1架轧边/水平二辊互换轧机和1架万能/水平二辊互换轧机进行连续轧制成合格大型型钢，并将轧制后的大型型钢送至冷床冷却。