[发明专利]一种基于液压技术生产耐火砖的成型机构

说明书

技术领域

本发明涉及机械制造设备技术领域，具体为一种基于液压技术生产耐火砖的成型机构。

背景技术

耐火砖一般分为两种，即不定型耐火材料和定型耐火材料。不定型耐火材料，也叫浇注料，是由多种骨料或集料和一种或多种粘和剂组成的混合粉状颗料，使用时必须和一种或多种液体配合搅拌均匀，具有较强的流动性。定型耐火材料，一般制耐火砖，其形状有标准规则，也可以根据需要筑切时临时加工。现有技术中，耐火砖浆料通过模具浇筑成型，不仅生产效率底，而且一旦模具，不符合流水线生产的需要，模具后期的维护不方便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于液压技术生产耐火砖的成型机构，以解决上述背景技术中提出的问题，所具有的有益效果是；本发明在下模芯的内侧设置有多个模腔能够同时成型多个耐火砖胚，提高了耐火砖胚成型机构的工作效率。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于液压技术生产耐火砖的成型机构，包括第一液压装置、螺纹杆和上模芯，所述第一液压装置安装在上料装置的顶部，所述上料装置侧面设置的进料管与上料装置的内腔连通，所述螺纹杆安装在上料装置的内腔中，且螺纹杆的一端固定在第一液压装置的内部，所述上料装置固定在顶梁上，所述上模芯固定在顶梁的背面，且位于下模芯的上侧，所述上模芯和下模芯之间通过第二液压装置连接，所述上模芯的背面安装有多个推杆，所述下模芯的内侧通过金属板按一定规律排列组成多个大小相同的模腔。

优选的，所述上料装置的内腔与下模芯的模腔连通。

优选的，所述下模芯位于料板的上侧，且料板放置在传输带上。

优选的，所述顶梁通过立柱固定在底座的上侧。

优选的，所述推杆位于相对应的模腔的上侧。

优选的，所述下模芯的侧边均匀的设置有多个固定螺孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：耐火砖胚成型机构结构简单设计合理，在下模芯的内侧设置有多个模腔能够同时成型多个耐火砖胚，提高了耐火砖胚成型机构的工作效率，并且安装的上模芯和下模芯能够进行更换，方便后期的维护，也能够加工不同规格的砖胚，另外，成型的砖胚会放置在料板上，能够提高传输带的使用寿命。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明下模芯的结构示意图；

图3为本发明上模芯的结构示意图。

图中：1-第一液压装置；2-进料管；3-上料装置；4-螺纹杆；5-顶梁；6-上模芯；7-第二液压装置；8-下模芯；9-传输带；10-底座；11-推杆；12-料板；13-模腔；14-固定螺孔；15-金属板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供的一种实施例：一种基于液压技术生产耐火砖的成型机构，包括第一液压装置1、螺纹杆4和上模芯6，第一液压装置1安装在上料装置3的顶部，上料装置3侧面设置的进料管2与上料装置3的内腔连通，螺纹杆4安装在上料装置3的内腔中，且螺纹杆4的一端固定在第一液压装置1的内部，上料装置3固定在顶梁5上，上模芯6固定在顶梁5的背面，且位于下模芯8的上侧，上模芯6和下模芯8之间通过第二液压装置7连接，上模芯6的背面安装有多个推杆11，下模芯8的内侧通过金属板15按一定规律排列组成多个大小相同的模腔13，上料装置3的内腔与下模芯8的模腔13连通，下模芯8位于料板12的上侧，且料板12放置在传输带9上，顶梁5通过立柱固定在底座10的上侧，推杆11位于相对应的模腔13的上侧，下模芯8的侧边均匀的设置有多个固定螺孔14。

工作原理：本发明公开了一种基于液压技术生产耐火砖的成型机构，在工作时，耐火砖胚成型机构下模芯8向上运动顶出砖胚，料板12带刚顶出砖胚向前运动，下模芯8向下移动，上料装置3通过螺纹杆4对模腔13填料，下模芯8二次上升，迫使模腔13内部的物料趋于密实，当接近模腔13内物料的最终顶出面时，完成慢压，保证砖胚的密实度。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。