[发明专利]一种条烟装封箱机堆垛装置

说明书

技术领域

本发明涉及卷烟生产设备领域，特别是一种条烟装封箱机堆垛装置。

背景技术

众所周知，现有条烟装箱过程中，条烟在装箱前的收集、堆垛主要靠人工或机械操作。人工操作效率低，成品率低、事故率高；机械操作工序多，需多步骤完成，准确率低、设备复杂、维修维护难，现有的普通条烟堆垛装置是由三个凸轮控制的运动，其中两个凸轮共同控制升降器，升降器带动提升板实现上下与前后的调整，另一个凸轮带动夹板运动。当条烟沿导向槽进入规定位置后，凸轮带动升降器提高到一定高度，另一个凸轮带动夹板将条烟托住，升降器回到原位，完成堆垛动作。由于升降器只能做二维平面上下前后往复运动，因而限制了该设备的堆垛能力。

另外，当条烟的规格尺寸发生变化时，普通条烟堆垛装置需要重新更换部件，组装起来使用，以改变其容纳宽度，来适应条烟的规格尺寸变化；每个规格要配备相应的部件，设备储备部件多，调试维护复杂，调整非常不便，随着烟草行业的不断发展，烟草行业的稳定性、简洁性、和灵活性都有待提高，因此现有的条烟装封箱堆垛装置满足不了生产的自动化需求。

发明内容

本发明的目的在于克服以上技术缺陷，提出一种堆垛效率高，能够根据条烟的规格尺寸及时调整纳宽度的条烟装封箱机堆垛装置。

本发明为实现其技术目的所采取的技术方案是：一种条烟装封箱机堆垛装置，包括一支撑机构和一设置在所述支撑机构上的工作平台，其特征在于：在所述工作平台上方设有尺寸规格调整机构，在所述尺寸规格调整机构上方设有支撑架，在所述支撑架上还设有相互连接的翻烟机构和传动机构；

所述翻烟机构由翻烟槽、翻烟槽轴、堆垛板、条烟定位挡板、垛烟定位挡板组成，所述翻烟槽轴对称设置在支撑架的两侧，翻烟槽设置在翻烟槽轴上，所述垛烟定位挡板设置在翻烟槽上方、支撑架顶端，堆垛板设置在对称的两个翻烟槽之间，条烟定位挡板设置在两翻烟槽尾部并且与翻烟槽相垂直；

所述传动机构由伺服电机、减速机、传动轴、花键锥齿轮、平键锥齿轮组成，伺服电机设置在减速机下方，传动轴设置在减速机内，减速机设置在支撑架末端，与条烟定位挡板平行，花键锥齿轮设置在传动轴上，平键锥齿轮设置在翻烟槽轴上，并且花键锥齿轮与平键锥齿轮相互啮合；

所述尺寸规格调整机构由滑动条、滑动座、丝杆、丝母座、手柄组成，滑动条设置在所述工作平台的前后两端，滑动座设置在滑动条的左右两端，丝杆设置在两滑动条之间，并且与滑动条平行，所述丝杆两端旋向相反，丝母座设置在丝杆的两端，转动手柄能够驱动丝杆转动，带动丝杆两侧的丝母座与滑动条两侧的滑动座相向或反向运动；

在所述条烟定位挡板底端设有第一组光电传感器，检测条烟到位；在翻烟槽入口处设有第二组光电传感器，检测条烟满载；在堆垛板下方设有第三组光电传感器，检测条烟平整滑入；三组光电传感器形成立体检测系统，实现收纳规整有序和自动化控制。

优选的，所述翻烟槽之间形成一条容纳条烟的长方槽，长方槽与条烟长度相匹配，使得输送带将条烟由长方槽输送进入翻烟机构，翻烟槽的轴向长度与堆放的每层烟数量相配合，条烟平缓滑入堆垛板在堆垛板上依次排列，依靠所述条烟定位挡板确定每层烟在翻烟槽上排列的轴向位置，从而实现对每层条烟的准确定位。

优选的，所述传动机构的动力传递过程为伺服电机经减速机减速后带动所述传动轴转动，通过与花键锥齿轮、平键锥齿轮的配合实现动力换向，带动翻烟槽轴与翻烟槽转动。

优选的，条烟进入所述翻烟槽堆满五条后发出信号，控制传动机构工作，带动翻烟槽将此层条烟向上翻转，待条烟再次堆满五条后，翻烟槽循环上一翻烟过程，继续向上翻转，直至条烟层数堆叠达到七层，即翻烟槽内有两层，垛烟定位挡板上有五层条烟时，上五层条烟被推走，一个堆垛工序结束，下一个堆垛工序开始。

优选的，所述丝杆左右两端旋向相反，两丝母座安装在丝杆两端，转动手柄，丝母座与滑动座同时相向滑动时，翻烟槽轴轴端的两个平键锥齿轮会同步向内平移，翻烟槽之间形成的长方槽宽度变小；所述丝母座与滑动座同时反向滑动时，翻烟槽轴轴端的两个平键锥齿轮会同步向外平移，所述翻烟槽之间形成的长方槽宽度变大，从而实现长方槽宽度调整。

本发明的有益效果是：所述尺寸规格调整机构实现了条烟规格变化时，无需更换设备装置，改变翻烟槽之间形成的长方槽的容纳宽度，简化了调整手段；三组光电传感器的使用，实现了条烟收集堆垛时控制准确、堆垛整齐、操作便捷的效果。

附图说明

图1为本发明整体立体图。

图2为本发明后视图。