[发明专利]一种高强度耐熔滴的石墨烯/PET复合板材及其制备方法有效

专利信息
申请号: 201710497221.8 申请日: 2017-06-26
公开(公告)号: CN107163519B 公开(公告)日: 2020-05-19
发明(设计)人: 高超;陈琛;韩燚;申瑜 申请(专利权)人: 杭州高烯科技有限公司
主分类号: C08L67/02 分类号: C08L67/02;C08K7/00;C08K3/04;C08G63/183;C08G63/85;C08G63/86
代理公司: 杭州求是专利事务所有限公司 33200 代理人: 黄欢娣;邱启旺
地址: 311113 浙江省杭州市*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 一种 强度 耐熔滴 石墨 pet 复合 板材 及其 制备 方法
【权利要求书】:

1.一种高强度耐熔滴的石墨烯/PET复合板材的制备方法,其特征在于,该方法为:将100重量份的石墨烯/PET纳米复合材料和0~10重量份的助剂混合均匀后,经熔融挤出,即得到耐高温抗熔滴的石墨烯/PET复合板材;

石墨烯/PET纳米复合材料由以下步骤制备进行:

(1)通过雾化干燥法将尺寸为1~50微米的单层氧化石墨烯分散液干燥,得到褶球状氧化石墨烯,其碳氧比为2.5~5;

(2)将100重量份对苯二甲酸、48~67重量份乙二醇、0.02质量份醋酸钠充分混合搅拌,在250oC下进行酯化反应;

(3)将步骤(1)得到的0.0117~5.85重量份褶球状氧化石墨烯,与0.018重量份催化剂加入步骤(2)得到的酯化产物中,保温搅拌1~3h,之后升温至285oC并抽真空,反应进行至体系不再放热,水冷切粒得到石墨烯/PET纳米复合材料。

2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述步骤(1)的雾化干燥温度为130~200oC。

3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述步骤(3)中搅拌速度为140~200转/分。

4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述步骤(3)中催化剂为锑系催化剂,包括锑的氧化物、无机盐和有机化合物。

5.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述步骤(3)中催化剂为钛系催化剂,包括钛的氧化物、无机盐和有机化合物。

6.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述步骤(3)中催化剂为锗系催化剂,包括锗的氧化物、无机盐和有机化合物。

7.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述助剂由抗氧化剂、无机填充剂、增韧剂、光泽改善助剂中的一种或多种按照任意配比组成;所述熔融挤出温度为230~260℃,螺杆转速为30-90rpm,牵引速度为0.15~6 m/min。

8.一种如权利要求1所述制备方法得到的高强度耐熔滴的石墨烯/PET复合板材,其特征在于,所述复合板材由100质量份的石墨烯/PET纳米复合材料和0~10份的助剂共同熔融挤出得到;所述石墨烯/PET纳米复合材料由单层石墨烯片和PET组成,石墨烯片表面与PET分子通过共价键相连。

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