[发明专利]一种轻量化节叉的芯盒模具

说明书

技术领域

本发明涉及射芯机工装领域，特别是指一种轻量化节叉的芯盒模具。

背景技术

节叉是重要的工业铸件,质量要求高,工作表面和铸件本体不得有缩孔和缩松。链轮在铸造完成后都要用磁粉探伤进行缺陷检查,可以探测出用肉眼看不到的微观缺陷。以前铸造生产的毛坯链轮存在的缺陷较多,直接影响了后期的加工效果。

目前，我国铸造行业普遍采用热芯盒来制造砂芯。其制作过程大致如下：将 铸造用砂、热固性树脂和催化剂混合成的砂料通过射芯机射入到具有加热装置的 芯盒中，加热到250至320摄氏度，使贴近芯盒表面的砂料受热，砂料中的粘结 剂在很短的时间内即可缩聚硬化，进而形成型芯。铸造用砂一般通过射砂嘴射入 热芯盒模具的型腔内，在现有技术中，节叉的制芯过程较为繁琐，且后期需要进一步的机械加工。

发明内容

本发明为解决现有的问题，提出一种轻量化节叉的芯盒模具。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种轻量化节叉的芯盒模具，包括定芯模和动芯模，在定芯模和动芯模之间设有用于控制产品形状的型腔，型腔包括位于定芯模上的下型腔和位于动芯模的上型腔，下型腔分为一号下型腔、二号下型腔和三号下型腔，上型腔分为一号上型腔、二号上型腔和三号上型腔，一号上型腔与一号下型腔能够制作与节叉外形形同的砂壳，二号上型腔和二号下型腔能够制作安装在砂壳中的小芯子，三号上型腔和三号下型腔能够制作安装在砂壳中的大芯子。

在上型腔和下型腔的底部设置顶针孔，在定芯模和动芯模上设有相互配合的定位孔，在下型腔的下侧上设置有一组射砂口，射砂口与型腔连通，下型腔的上侧设置有排气槽，在定芯模和动芯模的型腔下方均设置一组加热孔，在加热孔处插入电加热棒，在定芯模与动芯模的后部还设有与射砂机配合安装的工装孔。

在定芯模的下型腔上，一号下型腔与二号下型腔和三号下型腔之间均设有梯形槽。

本发明的有益效果是：本发明能实现高效的制芯，减少了制芯后的加工程序，减少铸造缺陷，在容易实现自动化制芯。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为芯盒模具的立体图；

图2为芯盒模具的主视图；

图3为定芯模的主视图；

图4为定芯模的后视图；

图5为定芯模的立体图；

图6为动芯模的主视图；

图7为动芯模的后视图；

图8为动芯模的立体图；

图9为节叉的结构示意图；

图10为砂壳的主视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1~图10所示，一种轻量化节叉的芯盒模具，包括定芯模2和动芯模1，在定芯模2和动芯模1之间设有用于控制产品形状的型腔，型腔包括位于定芯模2上的下型腔和位于动芯模1的上型腔，下型腔分为一号下型腔9、二号下型腔10和三号下型腔11，上型腔分为一号上型腔14、二号上型腔13和三号上型腔15，一号上型腔14与一号下型腔9合模后能够制作与节叉外形形同的砂壳，二号上型腔13和二号下型腔10合模后能够制作安装在砂壳中的小芯子，三号上型腔15和三号下型腔11合模后能够制作安装在砂壳中的大芯子，独立制作安装在砂壳内的小芯子和大芯子，不仅减少了模具的加工难度，而且减少了覆膜砂的用量，使自动化制芯更加简单。

在上型腔和下型腔的底部设置顶针孔8，在定芯模2和动芯模1上设有相互配合的定位孔7，在下型腔的下侧上设置有一组射砂口4，二号下型腔10和二号上型腔13均与射砂口4连通，二号下型腔10的射砂口4和二号上型腔13射砂口4在合模后形成一个椭圆射砂口5，射砂口4与型腔连通，下型腔的上侧设置有排气槽6，在定芯模2和动芯模1的型腔下方均设置一组加热孔3，在加热孔3处插入电加热棒，在定芯模2与动芯模1的后部还设有与射砂机配合安装的工装孔16。