[发明专利]薄板坯连铸机变渣线方法

说明书

本发明提供一种薄板坯连铸机变渣线方法，包括：根据中间包车的升降范围以及结晶器液位范围，调节浸入式水口的插入钢水深度，实现薄板坯连铸机的自动变渣线。利用本发明，能够解决因变渣线参数设置不合理导致的液位波动、化渣不良等问题，提升整体浸入式水口寿命。

技术领域

本发明涉及薄板坯连铸技术领域，更为具体地，涉及一种高拉速薄板坯连铸机变渣线方法。

背景技术

薄板坯连铸连轧是20世纪80年代末开发成功的生产热轧板卷的一种全新的短流程工艺，其中无头轧制技术是钢铁工业最重大的革命性技术之一，连铸连轧无头轧制技术的连铸设计拉速6.5m/min，单位时间内通钢量≥5.5t。薄板坯连铸机浸入式水口，起到分流、稳定结晶器内流场等作用，在实际生产过程中薄板坯连铸采用整体水口，无法在线更换。其中，目前存在以下几个问题：

1、整体浸入式水口的使用寿命直接决定整体产线的连浇炉数，寿命不足直接导致产能受限以及中间包耐火材料成本偏高。

2、传统的变渣线方式存在精度偏低、变渣线参数设置不合理等缺陷，影响高拉速(≥5.5m/min)结晶器流场，导致液位波动增大，进而影响铸坯质量与生产稳定性。

因此，为解决上述问题，本发明结合ESP产线生产工艺技术特点，提出了一种高拉速薄板坯连铸变渣线方法。

发明内容

鉴于上述问题，本发明的目的是提供一种薄板坯连铸机变渣线方法，解决因变渣线参数设置不合理导致的液位波动、化渣不良等问题，提升整体浸入式水口寿命。

本发明提供一种薄板坯连铸机变渣线方法包括：根据中间包车的升降范围以及结晶器液位范围，调节浸入式水口的插入钢水深度，实现薄板坯连铸机的自动变渣线；其中，

当根据中间包车的升降范围调节浸入式水口的插入钢水深度时，在中间包车上设置有用于带动中间包车升降的液压缸，在液压缸内设置位移传感器，通过位移传感器实时探测中间包车的位置，其中，中间包车在开浇时的初始位置设定在距离所述结晶器 的上开口端300mm的位置，中间包车位置移动范围设定在距离结晶器 的上开口端267-333mm的范围内；

当根据结晶器液位范围调节浸入式水口的插入钢水深度时，采用涡流感应方式控制结晶器液位，通过改变结晶器液位的设定值实现结晶器液位的升降，其中，结晶器的开浇初始位置设定在距离结晶器 的上开口端103mm的位置，结晶器的开浇液位设定在距离结晶器 的上开口端94-112mm的范围内。

此外，优选的方案是，中间包车的控制精确度为1mm；结晶器液位的控制精度为0.1mm。

此外，优选的方案是，根据中间包车位置移动设定的范围以及结晶器的开浇液位设定的范围，确定浸入式水口的渣线范围。

此外，优选的方案是，浸入式水口的渣线范围为48-84mm。

从上面的技术方案可知，本发明提供的薄板坯连铸机变渣线方法，通过中间包车液压缸升降位置、结晶器液位变化范围，对变渣线参数进行设置，解决因变渣线参数设置不合理导致的液位波动、化渣不良等问题，提升整体浸入式水口寿命。

为了实现上述以及相关目的，本发明的一个或多个方面包括后面将详细说明的特征。下面的说明以及附图详细说明了本发明的某些示例性方面。然而，这些方面指示的仅仅是可使用本发明的原理的各种方式中的一些方式。此外，本发明旨在包括所有这些方面以及它们的等同物。

附图说明

通过参考以下结合附图的说明，并且随着对本发明的更全面理解，本发明的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：

图1为根据本发明实施例的薄板坯连铸机变渣线方法流程示意图；

图2为根据本发明实施例的中间包车位置升降曲线图；