[发明专利]一种用于环氧玻璃纤维管的硅砂填充材料

说明书

技术领域

本发明涉及环氧玻纤管填充材料领域，具体涉及一种用于环氧玻璃纤维管的硅砂填充材料。

背景技术

环氧玻纤复合管的制备是一种成熟的复合材料技术，但是在管内填充高绝缘芯体材料具有一定的难度，目前，传统型的填充方法是使用发泡材料，但是具有生产工艺复杂、与管壁两相结合不紧密的缺点，再者使用真空浸胶的工艺方法又存在着工艺复杂、生产周期长、成本较高的问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于环氧玻璃纤维管的硅砂填充材料，使得填充材料与管壁结合紧密，生产工艺简单，成本低。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种用于环氧玻璃纤维管的硅砂填充材料，由以下重量份的原料组成：硅砂55-72份、改性环氧树脂32-42份、二乙胺基丙胺20-28份、纤维混合料15-25份、乙烯基三乙氧基硅烷12-15份、硬脂酸钾5-10份；

所述改性环氧树脂由以下重量份的原料组成：脂环族类环氧树脂35-45份、聚酰胺树脂15-20份、酚醛树脂20-25份、石棉粉10-12份、滑石粉8-10份、硅烷偶联剂12-15份；所述改性环氧树脂制备方法为：将脂环族类环氧树脂、聚酰胺树脂、酚醛树脂和硅烷偶联剂混合均匀，加热到200-280℃，保温搅拌2-3h，最后加入石棉粉和滑石粉，继续搅拌20-30min，冷却，得到改性环氧树脂；

所述纤维混合料由以下重量份的原料组成：玻璃纤维20-30份、竹纤维10-15份、焦麻纤维5-10份；所述纤维混合料的制备方法为：将玻璃纤维、竹纤维和焦麻纤维混合均匀，压制成板材，然后将板材粉碎，加热到550-600℃，在200-300r/min转速下搅拌30-40min，自然冷却到室温，制得纤维混合料。

优选的，所述硅砂粒度为80目-120目。

优选的，所述硅烷偶联剂选自DL602和DL171中的一种。

优选的，所述填充材料制备方法如下：将硅砂放入球磨机中球磨，每隔半小时依次加入改性环氧树脂、乙烯基三乙氧基硅烷、纤维混合料、硬脂酸钾和二乙胺基丙胺，混合球磨，然后转入捏合机中捏合，得到硅砂填充材料。

(三)有益效果

本发明提供了一种用于环氧玻璃纤维管的硅砂填充材料，改性环氧树脂将填充材料的各种原料连接在一起形成三维网状结构，将填充材料结合为整体性，二乙胺基丙胺和乙烯基三乙氧基硅烷能够配合环氧树脂的作用，使材料更加快速的固化并交联成一体，硬脂酸钾能增加材料的稳定性，纤维混合料增加材料的强度，使硅砂和树脂很好的结合在一起，不容易松散；整个材料综合性能好，与环氧玻璃纤维管壁结合紧密，制作方法简单，成本低，生产效率高。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

一种用于环氧玻璃纤维管的硅砂填充材料，由以下重量份的原料组成：硅砂55份、改性环氧树脂38份、二乙胺基丙胺23份、纤维混合料25份、乙烯基三乙氧基硅烷12份、硬脂酸钾10份；

所述改性环氧树脂由以下重量份的原料组成：脂环族类环氧树脂35份、聚酰胺树脂18份、酚醛树脂20份、石棉粉11份、滑石粉8份、硅烷偶联剂15份；所述改性环氧树脂制备方法为：将脂环族类环氧树脂、聚酰胺树脂、酚醛树脂和硅烷偶联剂混合均匀，加热到200℃，保温搅拌3h，最后加入石棉粉和滑石粉，继续搅拌20min，冷却，得到改性环氧树脂；

所述纤维混合料由以下重量份的原料组成：玻璃纤维25份、竹纤维10份、焦麻纤维8份；所述纤维混合料的制备方法为：将玻璃纤维、竹纤维和焦麻纤维混合均匀，压制成板材，然后将板材粉碎，加热到550℃，在260r/min转速下搅拌35min，自然冷却到室温，制得纤维混合料。

所述硅砂粒度为110目。

所述硅烷偶联剂选自DL602。

所述填充材料制备方法如下：将硅砂放入球磨机中球磨，每隔半小时依次加入改性环氧树脂、乙烯基三乙氧基硅烷、纤维混合料、硬脂酸钾和二乙胺基丙胺，混合球磨，然后转入捏合机中捏合，得到硅砂填充材料。

实施例2：