[发明专利]一种定压泄油器

说明书

本发明提供了一种定压泄油器，包括呈柱状且纵向设置的本体，沿本体的轴向，本体上开设有相互平行的第一通道和第二通道，第一通道与第二通道均贯通本体的上端面与下端面，第一通道的轴线与本体的轴线重合，第二通道位于第一通道的一侧，于第一通道的另一侧，本体上还开设有横向通道，横向通道沿本体的径向延伸设置，横向通道贯穿本体的侧壁且与第一通道连通；横向通道内部能拆装地设有泄压盲管；第一通道内部设有活塞。本发明提供的定压泄油器，在活塞受到的驱使其向下运动的压力达到预定值后，限位机构失效，活塞向下撞击泄压盲管，使泄压盲管的封闭端断裂，通过泄压盲管的开放端进行泄油，通过预先设定限位机构的强度来达到泄油压力可控的目的。

技术领域

本发明涉及采油工程领域中的油井小修作业用泄油器，尤其是指一种定压泄油器。

背景技术

传统压力式泄油器主要是采用爆破片的结构，受井筒内外压力的影响较大，不易控制其爆破压力，导致泄油压力较不容易控制，无法实现现场可控，给油井小修作业中的其它操作带来了一定的困难，影响作业进度。尤其是桥式采油管柱，由于桥式采油管是采用管中管的形式，管中管的内部流体不能向外流动，只能是外面流体向里面移动，起管柱时其内部的液体无法泄出去，导致作业过程中起管柱负荷过大，同时由于桥式采油管柱的管径较小，传统的泄油器在起下抽油杆的过程中容易造成泄油器开启，而导致井下事故的发生，因此在下桥式采油管柱时均不下泄油器，从而使得桥式采油管柱无法泄油，不利于桥式采油技术推广应用。

发明内容

本发明的目的是提供一种定压泄油器，能在压力达到预定值后开始泄压，达到泄油压力可控的目的，能广泛应用于各类采油管柱中。

为达到上述目的，本发明提供了一种定压泄油器，其中，所述定压泄油器包括呈柱状且纵向设置的本体，沿所述本体的轴向，所述本体上开设有相互平行的第一通道和第二通道，所述第一通道与所述第二通道均贯通所述本体的上端面与所述本体的下端面，所述第一通道的轴线与所述本体的轴线重合，所述第二通道位于所述第一通道的一侧，于所述第一通道的另一侧，所述本体上还开设有横向通道，所述横向通道沿所述本体的径向延伸设置，所述横向通道贯穿所述本体的侧壁，且所述横向通道与所述第一通道连通；

所述横向通道的内部能拆装地设有泄压盲管，所述泄压盲管呈管状结构，所述泄压盲管的一端为封闭端，且所述泄压盲管的另一端为开放端，所述泄压盲管的外壁与所述横向通道的内壁相结合，所述泄压盲管的封闭端伸入至所述第一通道的内部；

所述第一通道的内部设有活塞，所述活塞与所述第一通道的内壁密封贴合，所述活塞通过限位机构与所述本体保持相对静止，在所述活塞的顶部受到的压力达到预定值的状态下，所述限位机构失效，所述活塞能在所述第一通道的内部向下滑动。

如上所述的定压泄油器，其中，所述第一通道为由上至下贯穿设在所述本体上的台阶通孔，所述第一通道的上端的直径大于所述第一通道的下端的直径，所述第一通道的内表面上形成有第一台阶面；

所述活塞插设于所述第一通道的内部，所述活塞的上端的直径大于所述活塞的下端的直径，所述活塞的外表面上形成有第二台阶面；

所述第二台阶面位于所述第一台阶面的上方，所述第一台阶面、所述第一通道的内表面、所述第二台阶面与所述活塞的外表面围合形成环形空间。

如上所述的定压泄油器，其中，所述限位机构为剪断环，所述剪断环由所述活塞的上表面向上延伸形成，所述剪断环的外径大于所述活塞的外径，所述剪断环与所述活塞之间形成第三台阶面，在所述活塞插设于所述第一通道的内部的状态下，所述第三台阶面抵靠在所述本体的上端面上。

如上所述的定压泄油器，其中，所述限位机构为至少一个剪断销钉，所述剪断销钉沿所述本体的径向设置，且所述剪断销钉的一端插设于所述本体的侧壁上，所述剪断销钉的另一端插设于所述活塞上。