[发明专利]印花织物免蒸化免水洗处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种纺织物水溶性染料印花后的处理方法，尤其涉及一种利用色淀生成剂和/或相反电荷的离子化合物，使水溶性染料在织物上生成不溶性色淀，完成印花固色过程的方法及其相应助剂。

背景技术

现有纺织印花方法主要分为两大类：传统印花和喷墨印花。传统印花方法通常包括以下工序：分色、制版、配色、调浆、印花、蒸化、水洗、后整理等。传统印花方法工序繁复、生产周期长、生产过程耗水耗能多、产生废水等污染物多，但印花速度快，批量大时其生产成本很低。

喷墨印花方法通常包括以下工序：上浆、喷墨打印、蒸化、水洗、后整理等。与传统印花方法相比，喷墨印花方法工序简单、生产周期短、生产方式灵活，适合于批量不大但花型图案多变的印花生产。

除此之外，纺织行业还应用其他印花方法用于日常生产，如涂料印花或者转移印花等，但以上两大类印花方法目前占据着纺织印花的主导地位。

众所周知，无论传统印花还是喷墨印花方法，印花后织物都需要经过蒸化和水洗等不可缺少的后处理工艺过程，需要耗用大量蒸汽、水和电能，同时还会产生大量有色废水污染环境。涂料印花或者转移印花等虽然印花后无需水洗，但仍然需要高温焙烘或热压才能完成印花过程。

多年来，为克服现有纺织印花之后蒸化水洗工艺高耗能高污染的弊端，前人进行过多种努力，尝试研发纺织印花后免蒸化或者免蒸化免水洗的处理方法。

2010年，常州纺织机械厂陈立秋报道了还原染料和活性染料采用两相法印花工艺的研究和生产实践，将传统印花的蒸化固色改为轧固色化学液体后的高效短蒸，并认为这是一种典型的节能减排技术(两相法印花的节能减排(一)[J]，染整技术,2010,32[5]:52-55)。考察两相法印花方法的具体工艺过程，主要特点仅是将常规印花固色蒸化需7-8分钟，改为只需汽蒸10-30秒，降低了蒸汽消耗。其次，两相法印花仍然需要水洗，只是水洗落色较少，有利于减少废水排放。但这种方法需使用专门的快速蒸化机，且对印花糊料的要求较高，尚存在白地容易沾污的弊病。

上海长胜纺织制品有限公司钟博文等人历时多年开发了Cool Trans冷转移印花机，据称通过转印方式转移到织物上的染料有近90％的固色率，同时节水2/3，节省能源65％，适用于棉麻丝等天然纤维。究其活性染料冷转移印花原理和工艺过程，转印后需要采用塑料薄膜作为隔离物进行冷堆固色，随后仍需水洗洗去浆料和水解染料，并将织物洗至中性(左凯杰、钟博文，低碳环保的棉织物转移印花新技术[T],2012威士邦全国印染行业节能环保年会，P825-6)。由此推断，这种被列入“第三批中国印染行业节能减排先进技术推荐目录”的冷转移印花后处理方法不但需要时间较长工序繁复的包塑料膜冷堆过程，仍然需要消耗可观的水洗用水，并且仍然无法避免染料有色废水的排放。

2013年，舜天嘉诚[天津]新材料科技发展有限公司刘哲安等研究人员尝试利用阳离子助剂接枝改性方法进行印花后免蒸化处理(刘哲安、李立刚，数码印花染色处理剂和制备方法及应用方法[P]，中国专利CN103628333B)。他们用阳离子助剂、阳离子醚化剂和有机溶剂等先制备阳离子接枝改性剂，然后将该试剂喷洒在经过前处理的织物背面，经烘干、数码印花后，分别浸泡在反应剂、有机酸和水制备的偶联反应剂，显色剂和水制备的显色剂反应溶液，固色剂和水制备的固色反应溶液中各30秒反应上色，最后水洗。该方法的优点是不需高温，常温即可染色处理，但工艺步骤复杂、整个处理过程涉及多步化学反应，其工艺条件不易掌控、仍然需要消耗大量水洗用水、色光难以调控的缺点应该是可预见的，至今未见该方法应用于实际生产的后续报道。

发明内容

本发明的目的在于克服现有传统或喷墨印花高耗能高耗水后处理方法的弊端，提供一种纺织物经水溶性染料印花后免蒸化或者免蒸化免水洗的处理方法。本发明的印花后免蒸化处理方法，是将经水溶性染料印花后的织物在色淀生成剂和/或相反电荷的离子化合物水溶液中浸轧，使印花过程中着色在织物上的水溶性染料转变成不溶性色淀，沉积在织物中从而完成印花后处理；或者是先将印花坯布先浸轧色淀生成剂和/或相反电荷的离子化合物水溶液，烘干后进行水溶性染料印花，然后免蒸化免水洗完成印花后处理。本发明技术合理、工序简短快速、生产成本低廉，不但节能节水，而且无染料废水排放，使传统上高耗能高耗水高污染的纺织印花后处理，真正转变为环保清洁的生产过程。

本发明的目的分别是通过以下技术方案来实现的：

1.将色淀生成剂和清水在室温下混合，搅拌均匀成1-300g/L水溶液。