[发明专利]一种耐磨轴承滚动体

说明书

本发明公开了一种耐磨轴承滚动体，采用椰油酰谷氨酸钠溶液对轴承滚动体加压浸泡、然后清洗烘干后，添加到低温等离子处理装置中进行低温等离子体处理，处理时间为70‑80s，处理完成后，60s内，添加到微弧氧化装置中进行微弧氧化处理，处理时间为2‑3min，然后再放入蓖麻油中浸泡处理，完成后，取出表面擦干，即可；通过本发明方法处理滚动体，能够显著的提高轴承滚动体的耐磨性能。

技术领域

本发明属于轴承技术领域，具体涉及一种耐磨轴承滚动体。

背景技术

轴承（Bearing）是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数（friction coefficient），并保证其回转精度（accuracy）。按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类。其中滚动轴承已经标准化、系列化，但与滑动轴承相比它的径向尺寸、振动和噪声较大，价格也较高。滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成，而滚动体作为轴承结构的一部分具有非常显著的作用，滚动体直接影响到轴承的使用性能和寿命情况，磨损作为滚动体最为常见的问题，滚动体的耐磨性能直接影响到轴承的性能。

发明内容

本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种耐磨轴承滚动体。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种耐磨轴承滚动体，包括：采用椰油酰谷氨酸钠溶液对轴承滚动体加压浸泡、然后清洗 烘干后，添加到低温等离子处理装置中进行低温等离子体处理，处理时间为70-80s，处理完 成后，60s内，添加到微弧氧化装置中进行微弧氧化处理，处理时间为2-3min，然后再放入蓖 麻油中浸泡处理，完成后，取出表面擦干，即可。

进一步的，所述轴承滚动体材料为GCr15。

进一步的，所述椰油酰谷氨酸钠溶液质量分数为3.4-3.6%。

进一步的，所述加压浸泡处理具体为：将将椰油酰谷氨酸钠溶液添加到反应釜中，然 后再将轴承滚动体添加到椰油酰谷氨酸钠溶液中，轴承滚动体完全浸泡在椰油酰谷氨酸钠溶液 内，加热至80-90℃，保温10-12min，然后加压至3.8-4.0MPa，保压2小时，然后取出。

进一步的，所述清洗烘干具体为：采用去离子水进行清洗，清洗温度为30℃，然后在120℃下进行真空烘干。

进一步的，所述低温等离子体处理具体为：低温等离子体处理气体为二氧化碳与二氧化硫混合气体，处理压力为100Pa，处理时间为1-2min。

进一步的，所述二氧化碳与二氧化硫混合气体为二氧化碳与二氧化硫按20:1体积比制成。

进一步的，所述微弧氧化处理具体为：采用功率为15kW的微弧氧化装置对轴承滚动体进行处理，采用轴承滚动体与不锈钢板为对等电极，采用去离子水配制浓度为12g/L的偏铝酸钾溶液作为电解液，电流密度为12A/dm²，电解时电解液温度为30℃。

进一步的，所述蓖麻油中浸泡处理，浸泡温度为60-80℃，浸泡时间为2小时。