[发明专利]自动送料气液冲床

说明书

技术领域

本发明涉及锻压设备技术领域，特别地涉及一种自动送料气液冲床。

背景技术

目前，在各种金属及非金属管材、板材的冲孔领域，由于电动冲床存在噪音大污染环境、造价高、维修难度大、机体笨重等缺点，气液冲床成了更好的选择。气液冲床是利用压缩机产生的高压气体，通过管道将压缩气体输送至电磁阀，通过脚踏开关来控制电磁阀的动作来控制气缸的工作和返回，从而达到冲压成型的目的。但是现有的气液冲床的自动化程度不高，其送料的速度较慢、送料长度精准较低，均影响了气液冲床的工作效率。

发明内容

本发明提供一种自动送料气液冲床，用于解决现有技术中存在的送料的速度较慢、送料长度精准较低的技术问题。

本发明提供一种自动送料气液冲床，包括机架以及设置在所述机架上的气液增压缸，所述机架上还设置有送料机构，所述送料机构包括电机、下辊体和上辊体，所述电机与所述下辊体相连，所述上辊体固定于所述下辊体的上方，所述上辊体与所述下辊体之间设置有用于进料或出料的间隙。

在一个实施方式中，所述送料机构还包括U形支架，所述U形支架包括左支臂和右支臂，所述左支臂和所述右支臂上均设置有安装孔，所述下辊体的两端分别设置在所述安装孔中。

在一个实施方式中，所述左支臂的外侧壁上或所述右支臂的外侧壁上设置有安装法兰，所述安装法兰的中心位于所述安装孔的轴线上；

所述电机固定于所述安装法兰上，所述电机的输出轴设置在所述安装法兰的内部并与所述下辊体的一端相连。

在一个实施方式中，所述下辊体的端部与所述安装孔之间设置有轴承。

在一个实施方式中，所述左支臂和右支臂上均设置有长孔，所述长孔位于所述安装孔的上方；

所述上辊体的两端分别设置在所述长孔中。

在一个实施方式中，所述送料机构的数量为两个，两个所述送料机构分别设置于所述气液增压缸的两侧。

在一个实施方式中，所述气液增压缸包括前端盖，所述机架上设置有安装架，所述安装架包括固定平台以及四根分别位于所述固定平台的四个拐角处的支柱；

所述前端盖固定于所述固定平台上。

在一个实施方式中，所述气液增压缸还包括活塞，所述活塞的底端设置有动模，所述动模位于所述固定平台的下方，所述活塞穿过所述固定平台与所述动模相连。

在一个实施方式中，所述活塞的底部与所述动模之间设置有L形导向条，所述L形导向条包括竖直段和水平段，所述水平段与所述活塞固定连接；

所述固定平台上设置有导向孔，所述竖直段设置于所述导向孔中。

在一个实施方式中，所述动模的下方设置有静膜，所述静膜的四周分别设置有四个导向柱，所述动模滑动设置在四个所述导向柱上。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

(1)送料机构通过电机带动下辊体进行转动，由于上辊体固定，因此下辊体和上辊体之间产生相对位移，使位于上辊体和下辊体之间的工件受到摩擦力的作用，从而向前移动以实现自动进料或出料，送料或出料的速度均由电机进行控制，因此能够加快送料的速度，还有利于精确控制送料的长度。

(2)由于送料或出料时，工件是在摩擦力的作用下向前运动，因此能够保护工件的表面不会受到损伤，此外，送料机构是将圆周运动转化为直线运动，因此能够减小设备的体积，使其占用的空间小。

(3)通过气液增压缸带动动模对工件进行冲压，由于气液增压缸中的液压油与压缩空气严格隔离，缸内的活塞接触工件后自动启程，使其冲压速度快；且由于气液增压缸使用压缩气压就能达到油压缸之高出力，因此其能耗更低，能够实现节能环保的目的。

附图说明

在下文中将基于实施例并参考附图来对本发明进行更详细的描述。

图1是本发明的实施例中的自动送料气液冲床的立体结构示意图；

图2是图1所示的送料机构的立体结构示意图；

图3是图2所述示的U形支架的立体结构示意图；

图4是图所示的送料机构的轴测图(图中未示出下辊体)；

图5是图1所示L形导向条的立体结构示意图。

附图标记：

1-机架；2-气液增压缸；3-送料机构；

4-间隙；5-动模；6-静膜；

7-L形导向条； 8-安装架；9-导向柱；

21-前端盖； 22-活塞； 31-电机；

32-下辊体； 33-上辊体； 34-U形支架；

71-竖直段； 72-水平段； 81-固定平台；