[发明专利]一种可膨胀石墨生产系统

说明书

本发明提供的一种可膨胀石墨生产系统，包括反应釜，反应釜下方设置洗涤槽，洗涤槽通过输料泵与压滤机的进料口连接，压滤机的出料口通过螺旋输送机与烘干箱连接，所述压滤机的出水口通过管道以及第一水泵与污水反应池连接，污水反应池与净水池连接，净水池通过第二水泵与洗涤槽连接。该系统可以实现可膨胀石墨的连续生产以及废水的循环利用，不需要人工进行冲洗，效率比较高。优选的方案中，设置的搅拌叶轮，可以对洗涤槽进行充分搅拌，实现比较好的洗涤效果。设置的活性炭过滤器，可以对污水进行初步处理。螺旋输送机的出料端设置的挡板网，对脱水后的可膨胀石墨形成挤压，可以将块状的石墨打碎。

技术领域

本发明涉及石墨生产领域，特别涉及一种可膨胀石墨生产系统。

背景技术

膨胀石墨作为一种新型功能性碳素材料，其是由天然石墨鳞片经插层、水洗、干燥、高温膨化得到的一种疏松多孔的蠕虫状物质。可膨胀石墨生产，利用酸根离子对石墨间层进行插层分离，经洗涤干燥后送入高温炉，即可使其体积瞬间发生数十倍乃至数百倍的膨胀。 其生产过程为：使用浓硫酸和鳞片石墨按比例配方投入专用反应釜进行插层反应。反应后的石墨须经清水洗涤，使其 pH=5~6，达到中性，再经脱水干燥即可。

在可膨胀石墨水洗的过程中会产生大量的废水，造成了水资源的浪费，而且一般的洗涤过程中需要工人手持水管进行冲洗，效率比较低。

可膨胀石墨进行洗涤脱水以后为块状，现有的生产系统中一般是将洗涤脱水后的石墨直接进行干燥处理，因为石墨呈块状或团状，需要比较长的干燥时间才能达到干燥标准，效率低，而且造成资源的浪费。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种可膨胀石墨生产系统，实现可膨胀石墨的连续生产以及水资源的循环利用，同时可以对脱水后的石墨进形打碎，使烘干干燥更加快速。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种可膨胀石墨生产系统，包括反应釜，反应釜下方设置洗涤槽，洗涤槽通过输料泵与压滤机的进料口连接，压滤机的出料口通过螺旋输送机与烘干箱连接，所述压滤机的出水口通过管道以及第一水泵与污水反应池连接，污水反应池与净水池连接，净水池通过第二水泵与洗涤槽连接。

优选的方案中，所述洗涤槽设置搅拌叶轮，搅拌叶轮与电机转轴连接。

优选的方案中，所述污水反应池与管道的连接处设置活性炭过滤器。

优选的方案中，所述烘干箱内部设置输送带，输送带的一端设置在烘干箱外部。

优选的方案中，所述螺旋输送机的出料端设置挡板网。

优选的方案中，所述螺旋输送机的出料端设置两个辊轮，所述辊轮转动方向相反。

本发明提供的一种可膨胀石墨生产系统，通过采用以上结构，可以实现可膨胀石墨的连续生产以及废水的循环利用，不需要人工进行冲洗，效率比较高。优选的方案中，设置的搅拌叶轮，可以对洗涤槽进行充分搅拌，实现比较好的洗涤效果。设置的活性炭过滤器，可以对污水进行初步处理。烘干箱内部设置的输送带，可以实现烘干与运输同时进行，并且石墨均匀的摊铺在输送带上，干燥更加均匀。螺旋输送机的出料端设置的挡板网，对脱水后的可膨胀石墨形成挤压，可以将块状的石墨打碎。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的挡板网的结构示意图。

图3为本发明的辊轮布置图。

图中：反应釜1，洗涤槽2，输料泵3，压滤机4，螺旋输送机5，烘干箱6，管道7，第一水泵8，污水反应池9，净水池10，第二水泵11，搅拌叶轮12，活性炭过滤器13，输送带14，挡板网15，辊轮16。

具体实施方式