[发明专利]一种轴承位内滚刀

说明书

轴承位内滚刀前端是切削刃，后端是滚刀，切削刃的作用是保证滚压前其加工尺寸的一致从而保证后续加工的尺寸一致，后端的滚压通过滚刀，从而提高轴承位的表面强度，提高产品的加工精度，利用风扇吹走切屑，防止切屑在滚压过程中粘附在滚压表面，影响光洁度和滚压质量。

技术领域

本发明属于机械刀具，尤其是涉及一种轴承位加工用刀具。

背景技术

目前，对轴承位的加工以车床和镗床为主，无论是车床还是镗床，内圆加工都是有一定难度的，轴承和轴承位采用过盈配合，技术标准是轴承位的孔径小于轴承的外径0.005到0.01mm之间，例如，6204轴承外径是47mm，那么，6204轴承位的孔径技术标准为46.99mm到46.995mm之间，普通车床和镗床要达到上述技术标准是有很大的难度的，并且，加工尺寸与刀具有关，也与走刀速度有关，速度快，在同样的条件下，尺寸会变大，走刀慢，尺寸会变小，为了达到加工精度，机械工人通常的做法是多次加工，多次量尺，这样，往往最后几刀加工余量很小，这样加工出来的产品即使尺寸符合要求，因为内径千分尺本来就不会用大力气测量，但实际上尺寸并不稳定，工件尺寸表面硬度不够，光洁度也很难达到设计要求，这样的产品刚刚出厂时问题不大，但是经过一段时间的使用，轴承和轴承位松动了，轴承和轴承位的松动进一步加大了主轴的晃动，情况就会越来越糟糕，机械产品质量不稳定一个重要因素就是轴承位加工质量不稳定，过盈配合超过0.01mm之后，轴承旋转受阻，在高速旋转下容易发热，而发热会导致轴承材料刚性降低，同时，轴承外圈发热的程度要远高于轴承位发热的强度，因为轴承位本身不会发热，是通过轴承热传递到轴承位，加之轴承座体积也大于轴承，升温速度不及轴承，上述过程也会恶化轴承和轴承座的配合，不过，发热会导致轴承自身的滚珠和外圈过盈值变小，这样利于轴承旋转，加之轴承座材料本身存在一定的延展性，所以，适量的发热并不会影响轴承性能，而且，过盈配合低于0.003mm之后，轴承和轴承位之间容易松动，同样存在问题，在机械工业，几乎所有的机械都涉及轴承、轴承座和主轴的配合问题，但通过普通车床和镗床，无论是手工加工还是CNC加工，轴承位的加工尺寸问题都远没有主轴轴承位加工引人重视，从机械原理看，轴承内圈变形和外圈变形，在同样的条件下，外圈变形的情况更严重，通常情况下，轴承内径和主轴的过盈值为0.01mm到0.02mm，这一数值高于外圈和轴承位的过盈配合数值，轴承外圈的配合比内圈的配合问题对轴承的使用寿命影响更大。

发明内容

有益效果：轴承位内滚刀前端是切削刃，后端是滚刀，切削刃的作用是保证滚压前其加工尺寸的一致从而保证后续加工的尺寸一致，再通过滚刀滚压，从而提高轴承位的表面强度，提高产品的加工精度，利用风扇吹走切屑，防止切屑在滚压过程中粘附在滚压表面，影响光洁度和滚压质量。

技术方案：轴承位内滚刀主要由后盖1、锥柄2、刀架9、风扇组成，

所述的后盖1由螺纹段101、一字开口102、充电口103三部分组成；

所述的锥柄2主要由进风口21、进风槽22、风扇插销口23组成，锥柄2是中空的，中空部分内置风扇：

所述的刀架9主要由吹风管91、滚刀92、切削刃93组成；

所述的风扇主要由定子11、转子5、风扇扇叶8、风扇扇叶插销81、电池3组成；

所述的后盖1其螺纹段101和锥柄2后端螺纹孔配合，螺纹段拧进锥柄后端的螺纹孔，一字开口102是用来将后盖1从锥柄2拧紧拧松用，充电口3是充电器向电池3充电的接口，充电器需要变压，充电器充电电压等于电池3的额定电压；

所述的锥柄2其进风槽22和进风口21是用来做空气流通的通道，空气从进风槽22、进风口21进入锥柄中空部分，风扇插销口23和定子插销口111配合，风扇插销口23和定子插销口111插入定子插销10，从而将定子定位，锥柄锥度和机床主轴锥孔锥度或者是尾座锥孔锥度相同；