[发明专利]一种双注入头连续管作业机

说明书

本发明涉及连续管作业机技术领域，具体涉及一种带有双注入头的连续油管作业机，包括上注入头、下注入头、井架、车架、上注入头起升油缸、车架起升油缸，所述井架与所述车架起升油缸都设置于所述车架上。本发明可以实现连续管作业机在工作过程中，与多个滚筒上的连续管配合使用，解决现在连续管作业机只能与单滚筒内的连续管配合进行作业的限制。

技术领域

本发明涉及连续管作业机技术领域，具体涉及一种在施工中允许将多盘连续管之间用工具刚性连接使用的双注入头连续管作业机。

背景技术

连续管作业机所配合的连续管的管径尺寸，是确定连续管作业机施工工艺种类的重要依据之一。小管径尺寸的连续管，承受轴向压力和扭矩的能力低，工艺中一般不带井下动力钻具，只能从事冲砂、排液、气举等所需小轴向力的工艺。而大管径尺寸的连续管，抗轴向弯曲和扭曲的能力高，工艺中可带井下动力钻具，除具有小尺寸连续管所能完成的大部分工艺外，还能从事侧钻、钻井、钻塞、老井加深等钻磨工艺，大大提高连续管可从事的工艺种类，提高连续管作业机的作业范围。通常连续管作业机工作中，与单滚筒内的连续管相配合，连续管的长度应满足工艺所需管长的要求。随着连续管管径的增加，装载连续管的滚筒的底径尺寸和外廓尺寸也相应增加，但滚筒的外廓尺寸，受到国标GB1589-2016《汽车、挂车及汽车列车外廓尺寸、轴荷及质量限值》限制，使得缠绕于滚筒上的连续管长度受到制约。

发明内容

本发明的目的：提出一种施工中可与多个滚筒内的连续管配合使用的双注入头连续管作业机，以解决现在连续管作业机工作中只能配合单个滚筒内连续管进行作业的技术问题。

为达到上述目的，本发明采取的技术方案是：

一种双注入头连续管作业机,包括上注入头、下注入头、车架、井架，井架为门形结构，井架下端铰接在车架后端部，上注入头和下注入头都滑动连接在井架上，上注入头安置于井架上端部位，下注入头设置于上注入头的下方。

作为本发明的优选方案，还包括绞车，所述绞车为两个，平行设置于下注入头的下部，并与下注入头的下端面不可动连接。

作为本发明的优选方案，还包括导轨槽，所述导轨槽为长条形并安装于井架内；还包括有滑块，所述滑块安装于下注入头和上注入头两边并设置在导轨槽内，滑块与导轨槽滑动连接。

作为本发明的优选方案，包括下起升油缸，所述下起升油缸设置在井架底端和下注入头之间；包括上起升油缸，所述上起升油缸设置在上注入头和下注入头之间。

作为本发明的优选方案，包括井架起升油缸，所述井架起升油缸位于井架和车架之间，井架起升油缸的两端分别与车架和井架铰接。

作为本发明的优选方案，还包括油缸座、转动装置、车架支撑油缸，所述油缸座与所述转动装置连接并设置在车体两边，转动装置固定到车架上；油缸座上安装有所述车架支撑油缸，车架支撑油缸的活塞杆外端安装支座并采用球形铰连接；还包括限位油缸，所述限位油缸安装到油缸座上，限位油缸的缸体与油缸座固定连接；车架在限位油缸对应位置设置销孔，限位油缸的活塞杆与车架的所述销孔配合后可用于限制支撑油缸的转动。

作为本发明的优选方案，还包括防喷器组，所述防喷器组包括球形防喷器，防喷器组设置在车架的下端并与下注入头工作状态时的中心位置对齐。

作为本发明的优选方案，还包括补心，所述补心整体为圆环形；车架在下注入头工作状态时的中心对应部位设置轴心孔，补心安装于所述轴心孔内；还包括保护套，所述保护套为拼接到一起的两个半圆形筒，保护套连接于工作状态时的下注入头下端面和补心之间。

作为本发明的优选方案，还包括支撑架，所述支撑架整体为框架结构并设置在车架中部，本发明所述装置运输过程中上注入头和下注入头固定到支撑架上。