[发明专利]一种带凸点的自动痔疮套扎器

权利要求书

1.一种带凸点的自动痔疮套扎器，其特征在于，所述的自动痔疮套扎器包括胶圈本体、胶圈管、万向接头、吸引管、推进管、复位弹簧、传递管、扳机、手柄；所述的胶圈本体套接在胶圈管外周面上；所述胶圈管近端与胶圈管接头连接；所述胶圈管接头另一端与吸引管连接；所述吸引管外周面上设有推进管、复位弹簧、传递管；所述的复位弹簧一端与推进管连接，复位弹簧另一端与传递管连接；所述吸引管近端与手柄连接；所述万向接头包括外侧转动体、内侧转动体；所述内侧转动体一端吸引管连接，内侧转动体的另一端装配在外侧转动体中；所述外侧转动体的另一端与胶圈管连接；所述外侧转动体以及内侧转动体均为弧形结构，外侧转动体为中空结构，内侧转动体设有与吸引管相通的通道；所述推进管一端设有压盘，另一端设有柔软导向管；所述胶圈本体上设有凸点，凸点环形分布在胶圈本体的内侧面形成咬合部；所述凸点等间距分布。

2.根据权利要求1所述的带凸点的自动痔疮套扎器，其特征在于，所述手柄上设有负压接口管、排气管、负压开关；所述负压开关设置在手柄外表面上；负压接口管设置在手柄底部一侧，所述排气管设置在手柄侧面。

3.根据权利要求1所述的带凸点的自动痔疮套扎器，其特征在于，所述柔软导向管采用柔顺性材料制造而成。

4.根据权利要求1所述的带凸点的自动痔疮套扎器，其特征在于，所述胶圈管通过万向接头转动角度为0-30度。

5.根据权利要求1所述的带凸点的自动痔疮套扎器，其特征在于，所述的传递管一端设有按压盘，另一端的外周面设有推动齿轮；所述扳机包括把手、转轴、扳机轮；所述的转轴一端扳机轮连接，另一端与把手连接；所述扳机轮与推动齿轮通过齿轮啮合的方式连接。

6.根据权利要求1所述的带凸点的自动痔疮套扎器，其特征在于，在外侧转动体与胶圈管连接处、外侧转动体和内侧转动体连接处、内侧转动体与吸引管连接处均设有密封环。

7.根据权利要求1或2或3或4或5或6所述的带凸点的自动痔疮套扎器，其特征在于，所述胶圈本体的由以下重量份组成：天然橡胶100份；硬脂酸1.5份；氧化锌6份；甘油2.5份；固体石蜡1份；促进剂TMTD1.5份；防老剂2642份；硫磺1.5份；氧化钙2份；明胶1份；气相白炭黑4-15份。

8.根据权利要求7所述的带凸点的自动痔疮套扎器，其特征在于，促进剂TMTD为N,N’-四甲基二硫双硫羰胺。

9.根据权利要求8所述的带凸点的自动痔疮套扎器，其特征在于，防老剂为：2,6-二叔丁基对甲酚、2,2,4-三甲基-1,2-二氯化喹啉聚合物或2-巯基苯并咪唑。

10.根据权利要求7所述的带凸点的自动痔疮套扎器中的胶圈本体制备方法，其特征在于，所述制备方法如下：

第一步，按照配方称取各组分；

第二步，将天然橡胶在双辊开炼机上塑炼15次至包辊；

第三步，添加硬脂酸、氧化锌和固体石蜡到步骤二所得的产物中，混炼均匀；

第四步，添加甘油、明胶到步骤三所得产物中，混炼均匀；

第五步，添加气相白炭黑R972到步骤四所得产物中，每次加料吃粉后3/4割刀各6次，混炼均匀；

第六步，添加促进剂TMTD，防老剂264到步骤五所的产物中，混炼均匀；

第七步，添加硫磺到步骤六所得产物中，混炼均匀，打包、薄通5次后出片；

第八步，将步骤七得到的片材在无转子硫化仪上测试，记录硫化时间；

第九步，将步骤八所得到的片材用硫化机进行模压成型，硫化温度为151度，硫化时间为步骤八中的硫化时间加上一份钟后与步骤八的硫化温度的乘积，得到胶圈本体。