[发明专利]线束的防水结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种线束的防水结构。

背景技术

通过捆束多个电线而形成的线束的止水结构包括使用单组分止水剂(硅)或丁基橡胶的止水结构。在利用单组分止水剂的止水结构中，如图8A所示，将电线束松开为独立的电线501，并且施加、适应、成型和固化硅503。固化的硅503的外周由片状材料505覆盖。在以这种方式设置有止水结构的线束中，索环507外部插入到片状材料505的外周。索环507防止水进入片状材料505与车体面板等的线束插入孔(未示出)之间的间隙。

同样，在利用丁基橡胶的止水结构中，如图8B所示，将电线束松开为独立的电线501，并且将电线501放在丁基橡胶509上，并且重复丁基橡胶509与电线501的铺设，并且加压，并且利用丁基橡胶509填充电线501之间的间隙，并且成型丁基橡胶509。粘合带511缠绕于丁基橡胶509的外周。在以这种方式设置有止水结构的线束中，密封海绵513缠绕于粘合带511的外周。密封海绵513防止水进入粘合带511与线束插入孔(未示出)之间的间隙。

[专利文献1]：JP-A-2011-172412

根据现有技术，在利用单组分止水剂的止水结构中，电线之间的间隙填充有止水剂(硅503)，以附着于电线被覆。结果，止水性能很好，但是难以管理止水剂，而且，使止水剂固化所花费的时间是大约几个小时，结果可操作性不好。同样，在利用丁基橡胶509的止水结构中，电线之间的间隙填充有止水剂(丁基橡胶509)，并且丁基橡胶自身是软的且趋向于适应，但是丁基橡胶具有粘附性，结果当利用止水剂确实地填充间隙时，止水性能良好，但是存在难以管理丁基橡胶的使用量的问题。此外，在利用丁基橡胶509的止水结构中，可操作性差，例如，丁基橡胶509由于粘性而粘着到手上，而且难以检查填充状态。

并且，能够应用于止水结构的一种已知技术是其中利用树脂材料成型电线束的外周的模具结构(参见专利文献1等)。然而，在这样的模具结构中，当捆束三个以上的电线时，在相邻的电线之间形成不能利用树脂填充的间隙(树脂未填充空间)。

并且，在该模具结构中，利用普通注塑机进行成型。结果，设备变得大型化。

此外，当将模具结构的密封树脂部(在本说明书中也称为“阻塞部”)安放在具有形成于上下壳的分割结构(分隔壁部)的电线组插入部中时，阻塞部优选地具有截面为梯形的外周形状部，该形状与形成为限定了梯形通孔的管状的电线组插入部相对应。然而，在具有梯形截面形状的外周形状部的阻塞部中，由于存在厚壁部而趋向于产生诸如缩痕或空隙这样的成型缺陷，并且变得难以成型树脂。当在阻塞部的外周形状部中产生缩痕等时，水趋向于进入阻塞部与通孔之间的间隙，并且防水性变得不充分。

发明内容

一个以上的实施例提供了一种能够在使用具有梯形截面形状的阻塞部的同时提高防水效果的线束的防水结构。

在方面(1)中，一个以上的实施例提供了一种线束的防水结构，包括：至少一束电线组，多个电线直线地布置在该电线组中；由硬树脂材料制成的阻塞部，该阻塞部围绕所述电线组的在所述电线组的延伸方向上的一部分，并且该阻塞部包括与电线组插入部中的梯形通孔的形状对于的外周形状部，所述电线组插入部具有分割结构；和止水材料，该止水材料防止水进入所述电线组插入部与所述外周形状部之间的间隙，并且该止水材料形成在所述通孔的内周面上。所述外周形状部中的一对第一部分分别具有与所述电线组的延伸方向垂直的梯形截面形状，该一对第一部分位于所述电线组的延伸方向上的一对对置缘部附近。第二部分具有减轻部。

根据方面(1)，利用形成为梯形截面形状的一对缘部附近的一部分的外周形状部，放置在电线组插入部中的阻塞部防止水进入阻塞部与电线组插入部的通孔之间的间隙，所述电线组插入部具有形成在例如上壳和下壳上的分割结构。在阻塞部中，不同部分的外周形状部形成有减轻部，以减小厚壁部的体积，并且从而，防止在成型电线组的情况下发生诸如缩痕或空隙这样的成型缺陷。

在方面(2)中，所述外周形状部中的第二部分还具有包括梯形截面形状的部分。

根据方面(2)，阻塞部的外周形状部中的不同部分还形成有具有梯形截面形状的部分，并且从而，能够在水的经过方向上的多段中水密密封阻塞部与通孔之间的间隙。因此，阻塞部能够进一步防止水进入阻塞部与电线组插入部的通孔之间的间隙。

在方面(3)中，所述止水材料的在所述通孔的轴向上的长度比所述外周形状部的在所述电线组的延伸方向上的长度长。