[发明专利]高效催化氧化装置

说明书

技术领域

本发明涉及工业废水处理技术领域，具体涉及一种高效催化氧化装置。

背景技术

目前，我国医药化工废水处理的主体工艺为微生物处理工艺，微生物处理工艺是通过微生物菌落的新陈代谢作用将废水中的有机污染物分解,微生物从中摄取糖、蛋白质、脂肪、淀粉及其它低分子化合物，并在有氧的环境中将低分子有机物氧化分解成CO₂和H₂O的过程。但医药化工废水中常存在一定量的生物抑制性污染物，特别是杀菌消炎类药物的生产企业，生物抑制性污染物抑制了废水处理系统中起关键作用的微生物菌落生长，以至于很大程度的影响了微生物处理工艺的处理效果。高效催化氧化设备作为医药化工类废水处理的预处理设备，可破坏废水中的生物抑制性污染物结构，提高废水的可生化性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高效催化氧化装置，解决目前的高效催化氧化装置中没有对废水的进行气浮分离，使得在催化氧化反应的过程中，催化氧化反应不充分的问题。

为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种高效催化氧化装置，包括依次连通的混凝气浮池、中间水箱、臭氧接触氧化塔、高效催化氧化槽、管道混合器和高效沉淀池，臭氧接触氧化塔连接有臭氧发生器，混凝气浮池的内部通过竖向的分隔板分隔为混合区和气浮区，分隔板与混凝气浮池的底部留有缺口，混合区的侧壁上设置有污水进口，混合区的顶部设置有加药口，混合区的底部设置有由电机驱动的螺旋搅拌装置，气浮区通过网状的过滤板分隔为第一区域和第二区域，第一区域的上方设置有呈J字形的浮渣收集池，第一区域的底部设置有曝气头，曝气头通过连接管连有鼓风机，所述连接管上设置有阀门，第二区域通过管道连接中间水箱。本发明废水经过提升进入混凝气浮池中进行混凝气浮反应，通过加药口加入药液进行反应，并通过溶气气浮作用将废水中的悬浮物质分离出来，气浮浮渣进入废水处理系统污泥脱水干化处理后外运做无害化处理，混凝气浮池的出水自流进入中间水箱暂存供提升泵提升进入臭氧接触氧化塔。去除悬浮后的废水通过逆流方式在臭氧接触氧化塔中与专用臭氧发生器产生的臭氧充分接触反应，通过臭氧的强氧化性分解废水中的污染物。臭氧接触氧化塔出水自流进入高效催化氧化槽。高效催化氧化槽内设置大量的铁屑渣，废水自流进入高效催化氧化槽，在酸性条件下并且在高效催化氧化槽特定深度内投加定量的H₂O₂，使废水中的污染物在Fe2+催化剂作用下，被H₂O₂产生的活泼氢氧自由基引发和传播自由基链反应，加快有机物和还原性物质的氧化。高效催化氧化槽出水自流进入高效沉淀池中，通过在管道混合器内投加一定量的Ca(OH)₂溶液将废水中和后沉淀，沉淀污泥定期排放至废水处理系统污泥脱水干化处理后外运做无害化处理。本发明中的混凝气浮池中将混合区和气浮区分区，并在混合区内设置搅拌装置，提高加药反应的速度，同时在气浮区内设置曝气装置，加快气浮反应，使废水快速经过混凝气浮池去除悬浮颗粒物，能够使高效催化氧化反应不受各种悬浮颗粒物的影响，提高催化氧化的速度和效果。

作为优选，第一区域的底部呈倒梯形状，过滤板的下端固定在第一区域倒梯形的底部上端边缘处。第一区域的底部呈倒梯形状，有利于混凝气浮池中的污泥沉积，便于污泥排出。

作为优选，螺旋搅拌装置包括转轴和沿转轴设置的螺旋板，螺旋搅拌装置有两个以上，相邻的螺旋搅拌装置的转动方向相反。限定螺旋搅拌装置的结构，通过螺旋板的搅动搅拌效果更好，加药反应速度更快，同时设置两个以上的螺旋搅拌装置，并且相邻的螺旋搅拌装置的转动方向相反，可以增加药液混合速度，提高加药反应的效果。

作为优选，高效沉淀池内设置有斜管沉淀层，斜管沉淀层将高效沉淀池分隔为位于上方的清水区和位于下方的沉淀区，清水区的侧壁上设置有清水出口，沉淀区与高效催化氧化槽相连通。高效沉淀池采用斜管沉淀层对经过催化氧化后的废水进行沉淀，斜管沉淀层能够有效地将污泥阻隔在沉淀区内，清水自然流入清水区排出利用。

作为优选，沉淀区内还设置有絮凝剂投加管道，絮凝剂投机管道连接絮凝剂投加器。沉淀区内通过絮凝剂投加器加入絮凝剂进行反应。

作为优选，沉淀区的两侧倾斜设置有挡板，挡板上设置有沿挡板滑动的刮泥板，刮泥板连接有使刮泥板滑动的动力装置。由于挡板上可以有污泥沉积，刮泥板能够将挡板上沉积的污泥刮入沉淀区底部。