[发明专利]一种管道流体混合器总成

说明书

一种管道流体混合器总成，包括主流体管道、混合器本体，主流体管道包括依次连通的主流体入口端、内腔、混合流体出口端，混合器本体包括依次连通的次流体入口端、混合器腔体、出口端，出口端由主流体管道的侧壁伸入主流体管道的内腔中，且出口端的管壁上开设有主流体进口、用于排出预混流体的一号侧向切口和二号侧向切口，主流体进口朝向主流体入口端设置，一号侧向切口、二号侧向切口均朝向内腔的内壁且对称设置在主流体进口的两侧。本设计不仅压力损失小、工艺成本低，而且混合效率高。

技术领域

本发明属于流体混合技术领域，具体涉及一种管道流体混合器总成，适用于燃气、EGR等气体或其他流体的混合。

背景技术

流体混合器主要用于将两种流体按所需要的比例尽可能均匀地进行混合，比如用于燃气机的空气和燃气混合、柴油机或汽油机的空气和EGR气体混合。对于管道流体混合器来说，由于来自不同管道的不同流体之间流量、流速和压力均有所不同，因此在彼此的影响下很容易造成混合不均匀，流速、流量不稳定等影响混合效率的情况。

中国专利：授权公告号为CN203452934U，授权公告日为2014年2月26日的实用新型专利公开了一种废气再循环柴油发动机的EGR混合器，包括混合器内腔和混合器，混合器内腔的一端为自然空气进入口，混合器内腔的另一端为混合气排出口，所述混合器的环形外壁上均匀开设有混合器孔，混合器孔为倾斜分布的阵列孔。该结构通过开设大量阵列孔，期望管内流体能够均匀的由各阵列孔流出，提高混合均匀度。但是，进一步研究表明，在主管路流体作用下，大量主流体会从阵列孔进入混合器管内，冲击混合器内待混合流体，使得待混合流体聚集，从而导致混合效率较低。另外，从加工角度来看，大量阵列孔导致加工难度加大，加工量以及加工费用也会明显增加。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术存在的结构复杂、加工成本高、压力损失大、混合效果差的问题，提供一种结构简单、加工成本低、压力损失小且混合效率高的管道流体混合器总成。

为实现以上目的，本发明的技术方案如下：

一种管道流体混合器总成，包括主流体管道、混合器本体，所述主流体管道包括主流体入口端、混合流体出口端，所述混合器本体包括依次连通的次流体入口端、混合器腔体、出口端，所述出口端由主流体管道的侧壁伸入主流体管道的内腔中，且混合器本体的管壁上开设有连通混合器腔体、内腔的主流体进口；

所述主流体进口朝向主流体入口端设置，所述出口端的管壁上开设有用于排出预混流体的一号侧向切口和二号侧向切口，所述一号侧向切口、二号侧向切口均朝向内腔的内壁，且对称设置在主流体进口的两侧。

所述一号侧向切口、二号侧向切口结构一致，均为槽状结构，其底端轴向延伸至出口端的端面上，所述一号侧向切口、二号侧向切口将出口端切割成入流板、挡流板。

所述入流板的径向宽度小于挡流板的径向宽度。

所述入流板的径向宽度大于挡流板的径向宽度。

所述主流体进口包括位于一号侧向切口和二号侧向切口上方的开口结构，该开口结构为孔状或径向延伸的方形槽结构。

所述主流体进口包括孔状部、方形槽部，所述孔状部位于一号侧向切口和二号侧向切口的上方，所述方形槽部的顶端与孔状部的底部相通，方形槽部的底端轴向延伸至近端面处。

所述主流体进口为方形槽结构，其顶端位于一号侧向切口和二号侧向切口的上方，底端轴向延伸至端面上。

所述混合器本体伸入到内腔的部分的高度大于内腔的半径，所述混合器腔体的内径小于等于内腔的内径。

所述混合器本体的中轴线与主流体管道的中轴线所形成的夹角为45°～90°。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：