[发明专利]一种用于玻璃窑炉的耐磨损复合脱硝催化剂及制备方法

权利要求书

1.一种用于玻璃窑炉的耐磨损陶瓷复合脱硝催化剂及其制备方法，耐磨损陶瓷复合脱硝催化剂包括端头部位、主体部位、粘接硬化泥浆层、不锈钢壳连接组合而成，其特征在于所述的端头部位为耐磨蜂窝陶瓷材料，下端有定位凸条，所述的主体部位为耐磨蜂窝式催化剂，上端有定位凹槽，所述端头部位的下端和主体部位的上端通过粘接硬化泥浆层粘连一体，所述粘接硬化泥浆层四周套置有不锈钢壳。

2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃窑炉的耐磨损陶瓷复合脱硝催化剂及其制备方法，其特征在于所述粘接硬化泥浆层使用磷酸二氢铝、稀土混合物活性成分浸泡混合形成。

3.根据权利要求1所述的一种用于玻璃窑炉的耐磨损陶瓷复合脱硝催化剂及其制备方法，其特征在于该耐磨蜂窝陶瓷材料，包括如下生产步骤：

1）耐磨蜂窝陶瓷材料包括无机粉料和添加剂，所述添加剂包括有固态粘结剂、润滑剂，有机增塑保湿剂；

所述无机粉料按各原料所占重量百分数为：红柱石10~50%、堇青石10~30%、锂辉石10~30%、白刚玉5~10%、钾长石1~10%、高岭土1~10%、焦宝石5~35%；上述无机粉料的重量以100份计，加入固态粘结剂为3~7份、润滑剂2~6份、有机增塑保湿剂0.5~2份;

2）耐磨蜂窝陶瓷材料的制备：将球磨、捏合、陈腐制得的泥料通过挤出机成型，得到蜂窝体坯体；经过微波定型后放在热风窑炉干燥定型和干燥；经过1300~1350℃烧成，得到端头部位的蜂窝陶瓷蓄热体材料。

4.根据权利要求1或3所述一种用于玻璃窑炉的耐磨损陶瓷复合脱硝催化剂及其制备方法，其特征在于所述的耐磨蜂窝陶瓷材料放在热风干燥窑内定型和干燥，初始定型温度65℃，干燥时间6~12h；微波定型微波炉炉的功率为5~10kW，频率为2450MHz±50MHz。

5.根据权利要求3所述的一种用于玻璃窑炉的耐磨损陶瓷复合脱硝催化剂及其制备方法，其特征在于固态粘结剂为HPMC、CMC的一种或多种混合物，所述有机润滑剂为植物油、硬脂酸、合成机油的一种或多种混合物；所述有机增塑保湿剂为PEO、PVA的一种或多种混合物。

6.根据权利要求1所述一种用于玻璃窑炉的耐磨损陶瓷复合脱硝催化剂及其制备方法，其特征在于该耐磨蜂窝式催化剂，包括如下生产步骤：

1）耐磨蜂窝式催化剂包括无机粉料和添加剂，所述添加剂包括有固态粘结剂、润滑剂，有机增塑保湿剂；

所述无机粉料按各原料所占重量百分数为：二氧化钛70-90％、蒙脱石1-15％、稀土混合物1-10％、玻璃纤维1-5％，木浆棉1-5％；上述无机粉料的重量以100份计，加入固态粘结剂为0.5~5份、润滑剂0.5~5份、有机增塑保湿剂0.5~2份;

2）耐磨蜂窝式催化剂的制备：将搅拌捏合、陈腐、预过滤经过装有模具真空挤出机成型挤出，制得催化剂湿坯；经过热风窑炉干燥定型；经过600℃煅烧，得到主体部位的耐磨蜂窝式催化剂。

7.根据权利要求6所述一种用于玻璃窑炉的耐磨损陶瓷复合脱硝催化剂及其制备方法，其特征在于制得催化剂湿坯需陈腐24h以上；预过滤采用规格1×4mm或0.8×3mm的不锈钢滤网。

8.根据权利要求6所述的一种用于玻璃窑炉的耐磨损陶瓷复合脱硝催化剂及其制备方法，其特征所述真空挤出机的挤出压力为3~6MPa，挤出温度＜35℃，挤出真空度-0.09MPa。

9.根据权利要求6所述的一种用于玻璃窑炉的耐磨损陶瓷复合脱硝催化剂及其制备方法，其特征在于所述固态粘结剂为CMC，所述有机润滑剂为硬脂酸，所述有机增塑保湿剂为PEO。