[发明专利]一种块状水泥双桶球磨机

说明书

技术领域

本发明涉及一种水泥加工设备，具体是一种块状水泥双桶球磨机。

背景技术

在水泥生产过程中，块状的水泥熟料需要被粉磨至适宜的粒度，形成一定的颗粒级配，以增大其水化面积，加速水化速率，满足水泥浆体凝结，硬化要求。块状的水泥熟料一般用水泥球磨机粉磨。水泥球磨机是水泥厂生产的核心设备，是水泥制造的最后工序，也是耗电最多的工序。

现有的水泥球磨机一般采用单桶结构，将块状水泥和钢珠放入球磨机的内部，通过钢珠的翻转对块状水泥进行击打、碾碎，由于钢珠仅由球磨机带动翻转，当球磨机内部水泥块较多时，钢珠翻滚幅度小，对水泥块的打击效果不好，粉磨效率降低；现有的水泥球磨机工作时，由于钢珠与水泥反复接触会产生大量的热量，使钢珠受热磨损严重，增加了球磨机的经济成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种块状水泥双桶球磨机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种块状水泥双桶球磨机，包括底座、外桶和内桶；所述底座上对称安装有两个支撑架，所述外桶套设在所述内桶的外侧，外桶的左侧固定连接有第一转轴，第一转轴的左端转动安装在支撑架上，第一转轴的右端伸入外桶的内部且与内桶转动连接；所述内桶的左端位于外桶的内部，内桶的右端伸出外桶，且内桶的右端固定连接有第二转轴，第二转轴转动安装在底座右侧的支撑架上；所述内桶的外部均匀设置有若干翻料板；所述内桶的内壁上还设置有环形空腔，所述第二转轴为中空结构，且第二转轴的内部设置有排水管和进水管，排水管和进水管均与环形空腔连通；所述底座的内部设置有第一减震层和第二减震层，第一减震层和第二减震层之间设置有空腔，空腔的内部均匀安装有若干橡胶减震球，空腔的内部还填充有若干减震颗粒。

作为本发明进一步的方案：所述第一转轴的左端固定安装有带动第一转轴顺时针转动的第一齿轮。

作为本发明再进一步的方案：所述第一转轴为中空结构，且第一转轴的右端开设有若干进料口。

作为本发明再进一步的方案：所述第二转轴的右端固定安装有带动第二转轴逆时针转动的第二齿轮。

作为本发明再进一步的方案：所述外桶与所述内桶右侧的连接处设置有滚珠轴承。

作为本发明再进一步的方案：所述排水管和所述进水管上分别设置有排水阀和进水阀。

作为本发明再进一步的方案：所述外桶的上下两侧对称开设有钢珠进口和出料口。

作为本发明再进一步的方案：所述第一减震层位于所述第二减震层的上侧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明采用转向相反的双桶设计，粉磨效率高，且在内桶表面设置有翻料板，促进水泥块和钢球的翻转，进一步提高粉磨效率；还在内桶的内部设置有环形空腔，以便通入冷水对外桶的内部空间进行降温，防止钢珠受热时磨损严重；还设置有减震底座，提高装置的稳定性。

附图说明

图1为块状水泥双桶球磨机的结构示意图。

图2为块状水泥双桶球磨机中内桶的结构示意图。

图3为块状水泥双桶球磨机中A处的结构示意图。

图4为块状水泥双桶球磨机的左视图。

图中：1-底座、2-外桶、3-内桶、4-支撑架、5-第一转轴、6-第一齿轮、7-进料口、8-钢珠进口、9-环形空腔、10-第二转轴、11-第二齿轮、12-排水管、13-排水阀、14-进水管、15-进水阀、16-出料口、17-翻料板、18-第一减震层、19-第二减震层、20-减震颗粒、21-橡胶减震球。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。