[发明专利]一种蚕丝织物精炼用低泡耐碱渗透剂在审
申请号: | 201710486455.2 | 申请日: | 2017-06-23 |
公开(公告)号: | CN107313258A | 公开(公告)日: | 2017-11-03 |
发明(设计)人: | 洪朝坑 | 申请(专利权)人: | 安徽金钻智能科技有限公司 |
主分类号: | D06M15/53 | 分类号: | D06M15/53;D06M15/59;D06M15/09;D06M15/11;D06M13/224;D06M13/207;D06M101/10 |
代理公司: | 安徽信拓律师事务所34117 | 代理人: | 张加宽 |
地址: | 236500 安徽省*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 蚕丝 织物 精炼 用低泡耐碱 渗透剂 | ||
技术领域:
本发明涉及纺织加工助剂技术领域,具体涉及一种蚕丝织物精炼用低泡耐碱渗透剂。
背景技术:
蚕丝织物精炼的目的是利用化学试剂,配合物理的、机械的作用,去除织物上所含的天然杂质(主要是丝胶、色素、蜡质、无机物等)、织造过程中加上的浆料、着色剂,以及染整加工前沾上的污渍(如油污、锈渍等),得到光泽肥亮、手感柔软、白度纯正、纹路清晰、渗透性好的练白产品,或者为染色、印花提供质量良好的半制品。
精炼剂一般是由不同性能的表面活性剂复配而成,随着印染技术的不断进步,对精炼剂性能的要求也不断提高,不仅要求其应具有良好的润湿渗透、乳化分散和净洗性能,而且其耐碱性和低泡性也逐渐引起人们的重视。
众所周知,蚕丝织物的精炼是在强碱性介质中进行的,而且随着短流程工艺的推广,烧碱用量大大提高,这就对精炼剂的耐碱性提出了更高要求。再者,常规精炼剂多为高泡沫型,高泡沫不仅影响操作而且不易漂洗。
发明内容:
本发明所要解决的技术问题在于提供一种用量少且使用性能优异的蚕丝织物精炼用低泡耐碱渗透剂。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现:
一种蚕丝织物精炼用低泡耐碱渗透剂,由如下重量份数的原料制成:
聚天门冬氨酸/聚乙二醇单甲醚10-20份、改性泊洛沙姆1881-5份、多聚谷氨酸1-5份、羟乙基纤维素1-5份、羟丙基二淀粉磷酸酯0.5-1份、氢化蓖麻油0.5-1份、葡萄糖酸钠0.1-0.5份、茶多酚0.05-0.2份。
其制备方法包括如下步骤:
(1)向羟乙基纤维素中加入氢化蓖麻油和茶多酚,充分混合,然后升温至75-80℃保温研磨10-15min,即得改性羟乙基纤维素;
(2)向聚天门冬氨酸/聚乙二醇单甲醚中加入改性泊洛沙姆188和羟丙基二淀粉磷酸酯,充分混合后转入0-5℃环境中密封静置1-2h,再升温至80-85℃保温研磨10-15min,即得粉料;
(3)向上述所制得的粉料中趁热加入多聚谷氨酸、改性羟乙基纤维素和葡萄糖酸钠,继续在80-85℃保温研磨10-15min,最后自然冷却至室温,即得低泡耐碱渗透剂。
所述聚天门冬氨酸/聚乙二醇单甲醚的制备方法为:搅拌下向聚天门冬氨酸中加水直至完全溶解,升温至55-60℃保温搅拌10min,再加入聚乙二醇单甲醚,继续升温至回流状态保温搅拌2h,然后加入N-羟甲基丙烯酰胺和双三氟甲烷磺酰亚胺,再次回流保温搅拌30min,并自然冷却至室温,所得混合液送入冷冻干燥机中,干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉。
所述聚天门冬氨酸、聚乙二醇单甲醚、N-羟甲基丙烯酰胺和双三氟甲烷磺酰亚胺的质量比为5-10:5-10:0.5-2:0.1-1。
所述改性泊洛沙姆188由泊洛沙姆188经改性处理制得,其制备方法为:搅拌下向泊洛沙姆188中加水直至完全溶解,得到泊洛沙姆188的水溶液;并在搅拌下向硬脂酸中加无水乙醇直至完全溶解,得到硬脂酸的乙醇溶液;向泊洛沙姆188的水溶液中加入硬脂酸的乙醇溶液,充分混合后于微波频率2450MHz、输出功率700W下微波回流处理10min,静置15min后继续微波回流处理5min,再加入烯丙基缩水甘油醚和水解聚马来酸酐,混合均匀后再次微波回流处理5min,所得混合物于70-75℃下研磨至溶剂挥干,即得改性泊洛沙姆188。
所述泊洛沙姆188、硬脂酸、烯丙基缩水甘油醚和水解聚马来酸酐的质量比为1-5:0.5-2:0.1-0.5:0.05-0.2。
本发明的有益效果是:本发明以聚天门冬氨酸/聚乙二醇单甲醚作为主料,协以多种辅料制得蚕丝织物精炼用低泡耐碱渗透剂,该渗透剂水溶性好,耐碱性和渗透性强,并且低泡,易漂洗,减少漂洗用水量;该渗透剂配合精炼工艺有效去除织物上所含的天然杂质、织造过程中加上的浆料、着色剂,以及染整加工前沾上的污渍,得到光泽好、手感柔软、白度纯正、纹路清晰、渗透性好的练白产品,或者为染色、印花提供质量良好的半制品。
具体实施方式:
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施例,进一步阐述本发明。
实施例1
(1)向3g羟乙基纤维素中加入0.5g氢化蓖麻油和0.05g茶多酚,充分混合,然后升温至75-80℃保温研磨10min,即得改性羟乙基纤维素;
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